[发明专利]一种新型的铸焊脱模剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种铸焊脱模剂，其包含水、硅酸钠、软木粉和硅藻土，其中水的质量占铸焊脱模剂的总质量的85‑95％，硅酸钠、软木粉和硅藻土的质量比为(5‑10):(5‑10):1。软木粉的粒度优选在100目以上。本发明还提供制备该铸焊脱模剂的方法，包括将一半配方量的水与配方量的硅酸钠在搅拌下加热煮沸，加入配方量的软木粉，在搅拌下继续加热煮沸，然后加入配方量的硅藻土，在搅拌下继续加热煮沸，然后加入另一半配方量的水，继续搅拌至环境温度，将反应物静置，分层后取上层混悬液，得到铸焊脱模剂。本发明的铸焊脱模剂能提高脱模效率，并且通过少量添加硅藻土，能吸附软木粉，延缓软木粉碳化速率，延长脱模剂持续使用时间。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种新型的铸焊脱模剂及其制备方法，该新型的铸焊脱模剂尤其可应用于铅酸蓄电池汇流排铸焊脱模。

背景技术

在铅酸蓄电池的制造中，需要通过进行极耳铸焊形成汇流排将铅酸蓄电池极板并联，汇流排铸焊的质量直接影响铅酸蓄电池的质量。铸焊时，使460-500℃的高温铅液流入汇流排模具模腔中，铅液凭借其高温将极板极耳表面熔化，然后在模具内通水使模具快速降温，以使汇流排成型，最后通过机械拉力使汇流排从模腔脱离。如果脱离不畅，例如汇流排与模具粘结，则机械拉扯会导致汇流排拉伤、缺料、变形，出现气孔、裂纹等缺陷。通常，铸焊工在铸焊操作时，如发现汇流排脱模后出现轻微变形现象(例如翘起、弯曲等)，就用毛刷蘸取脱模剂，在刚脱模的模腔表面(此时温度可达约300℃)涂刷几次。脱模剂接触高温模腔后会蒸发，脱模主要成分会保留在模腔表面形成薄膜，方便后续铸焊脱模。

脱模剂的成分通常是玻璃水和软木粉混合物，呈乳白色悬浊液，其中玻璃水为硅酸钠的水溶液。由于铸焊时铅炉中铅池温度一般设定在460-500℃，某些电池要求设定在530℃，脱模剂的软木粉成分在如此高温下容易碳化，使得脱模剂持续效果短，铸焊工需要频繁补加脱模剂，费时费力，生产效率低。因此，本领域需要对脱模剂作出改进。

发明内容

针对本领域中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新型的铸焊脱模剂，其可以用于铅酸蓄电池汇流排铸焊脱模，有效促进铸焊件脱模，提高脱模效率，并且延长脱模剂持续使用时间。

因此，在第一方面，本发明提供一种铸焊脱模剂，该铸焊脱模剂包含水、硅酸钠、软木粉和硅藻土，其中水的质量占该铸焊脱模剂的总质量的85-95％，硅酸钠、软木粉和硅藻土的质量比为(5-10):(5-10):1。

在一些优选的实施方案中，该铸焊脱模剂包含水、硅酸钠、软木粉和硅藻土，其中水的质量占该铸焊脱模剂的总质量的88-92％，硅酸钠、软木粉和硅藻土的质量比为(8-10):(8-10):1。

在一个更优选的具体实施方案中，该铸焊脱模剂包含水、硅酸钠、软木粉和硅藻土，水的质量占该铸焊脱模剂的总质量的90％，硅酸钠、软木粉和硅藻土的质量比为10:10:1。

在本发明的优选具体实施方案中，软木粉的粒度在100目以上。微细的软木粉末容易被硅藻土吸附，而本发明铸焊脱模剂能延长脱模剂持续使用时间的关键就在于硅藻土对软木粉吸附，延缓软木粉碳化速率。

在第二方面，本发明提供一种制备第一方面的铸焊脱模剂的方法，该制备方法包括以下步骤：

(1)将该铸焊脱模剂的一半配方量的水与配方量的硅酸钠在搅拌下加热煮沸；

(2)加入配方量的软木粉，在搅拌下继续加热煮沸；

(3)加入配方量的硅藻土，在搅拌下继续加热煮沸；

(4)加入另一半配方量的水，继续搅拌至环境温度；

(5)将反应物静置，分层后取上层混悬液，得到该铸焊脱模剂。

在一些优选的实施方案中，在步骤(1)中加热煮沸20-30分钟。