[发明专利]一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具

说明书

本发明公开了一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，其结构包括工件、淬火管、导热接头、安装孔、光面组件、模具基座、安装板、冷却接头、转换机构，转换机构底部通过嵌入方式安装于模具基座内部，模具基座为矩形结构，且底部设有安装板。本发明通过转换机构带动工件进行旋转升降，从而配合淬火管进行全方面的淬火处理，冷却方式是通过冷却组件在工件内腔进行均匀喷淋，能够避免与表面直接冲刷造成水中杂质的残留，且保留了均匀冷却的效果，在液转机构的带动下完成自动旋转升降，节省了人工工序步骤。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及到一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。

背景技术

双列调心滚子轴承是一种具备自动调心功能的轴承种类，其不易受轴与轴承外圈角度误差的限制，适用于安装各类误差角度轴或扰曲轴的设备，在造纸机械、减速装置、以及铁路车辆上得到广泛的使用，对于双列调心滚子轴承的用料大多采用渗碳钢制，一般生产成型后需要通过高频机对其外圈进行淬火处理，从而大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

目前的淬火用模具是将双列调心滚子轴承支撑固定，然后配合高频机使用，仅仅起到了固定功能，在加热过程中需要工作人员手动完成升降、转动、光面等一系列处理工序，无法很好的确保淬火的质量，且通过水流对表面直接冷却容易造成外圈表面杂质增多，表面无法保持光滑，有待优化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，以解决目前的淬火用模具是将双列调心滚子轴承支撑固定，然后配合高频机使用，仅仅起到了固定功能，在加热过程中需要工作人员手动完成升降、转动、光面等一系列处理工序，无法很好的确保淬火的质量，且通过水流对表面直接冷却容易造成外圈表面杂质增多，表面无法保持光滑，有待优化的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，其结构包括工件、淬火管、导热接头、安装孔、光面组件、模具基座、安装板、冷却接头、转换机构，转换机构底部通过嵌入方式安装于模具基座内部，模具基座为矩形结构，且底部设有安装板，并通过焊接方式相连接，安装板四端分别设有安装孔，并为一体化结构，冷却接头右端通过螺纹连接贯穿设于模具基座左侧，模具基座右侧设有导热接头，淬火管上端位于工件外侧，工件内部与转换机构相嵌合，导热接头与淬火管底部相连接，光面组件设有两个，且安装于模具基座表面前后两端。

作为本技术方案的进一步优化，光面组件包括支撑立臂、包边套板、修面刮刃、装配槽，修面刮刃末端与工件表面相连接，装配槽设于包边套板内部，并为一体化结构，包边套板外侧中部与支撑立臂顶部通过焊接方式相连接，支撑立臂底部与模具基座表面前端相套合，修面刮刃设有两个以上，且均匀等距分布于装配槽内部。

作为本技术方案的进一步优化，转换机构包括外置冷却管、冷却组件、液转机构、内置平台，液转机构下端通过嵌入方式安装于内置平台上端中部，内置平台顶部分别设有四个冷却组件，冷却组件底部通过外置冷却管与液转机构相连接，液转机构与冷却接头相连接。

作为本技术方案的进一步优化，冷却组件包括稳定扣、支撑臂、喷淋孔、内置冷却管、滑动导柱，滑动导柱设于支撑臂底部，并为一体化结构，稳定扣中部通过铰链活动扣合于支撑臂内部上端，支撑臂内部垂直设有内置冷却管，内置冷却管底部与外置冷却管相连接，喷淋孔设有两个以上，且均匀等距分布于内置冷却管内侧，滑动导柱底部与内置平台相连接，喷淋孔与支撑臂内侧表面贯穿连接。

作为本技术方案的进一步优化，液转机构包括分流头、涡轮叶、液流驱动轮，液流驱动轮顶部分别与外置冷却管相连接，涡轮叶设有两个以上，且均匀等距分布于液流驱动轮内侧，液流驱动轮与冷却接头相连接，分流头下端与液流驱动轮上端扣合连接。