[发明专利]一种金属橡胶预制件及其制备和金属橡胶环的制备方法

权利要求书

1.一种金属橡胶预制件，其特征在于，包括，

芯体，包括若干“○”型编织层，每一“○”型编织层包括由金属丝绕制而成的若干“○”型结构，相邻层间的相邻“○”型结构不完全重合；

包覆体，包覆在所述芯体的外部，包括若干第一斜线型编织层，每一第一斜线型编织层由金属丝沿同一倾斜方向缠绕而成，相邻第一斜线型编织层间的金属丝成第一“×”型结构。

2.根据权利要求1所述的金属橡胶预制件，其特征在于，所述金属丝为螺旋状结构；所述螺旋结构的螺距与直径相等。

3.根据权利要求1或2所述的金属橡胶预制件，其特征在于，所述“○”型结构的大小为15-25倍金属丝外径；以“○”型结构的面积计，相邻层间的相邻“○”型结构重叠40％。

4.根据权利要求1-3任一所述的金属橡胶预制件，其特征在于，所述第一“×”型结构具有一60度的夹角。

5.根据权利要求1-4任一所述的金属橡胶预制件，其特征在于，所述金属橡胶预制件为长方体结构。

6.一种制备权利要求1-5任一所述金属橡胶预制件的制备方法，包括，

芯体的制备：

绕制金属丝形成若干“○”型结构形成一“○”型编织层，在所述“○”型编织层上继续形成若干层“○”型编织层；

包覆体的制备：

由金属丝沿同一倾斜方向缠绕所述芯体形成一第一斜线型编织层，围绕所述第一斜线型编织层延所述倾斜方向相反的方向，倾斜缠绕形成另一第一斜线型编织层，以上述方法继续缠绕形成若干第一斜线型编织层，相邻第一斜线型编织层间的金属丝成第一“×”型结构。

7.根据权利要求6所述的金属橡胶预制件的制备方法，其特征在于，

在制备芯体前，绕制金属丝成螺旋卷、定距拉伸形成螺旋状结构。

8.根据权利要求6或7所述的金属橡胶预制件的制备方法，其特征在于，在芯体的制备过程中，

在一平面内，绕制金属丝形成若干“○”型结构以填充所述平面，形成一“○”型编织层，在所述“○”型编织层上继续形成若干层“○”型编织层。

9.一种金属橡胶环的制备方法，包括，

将权利要求1-5任一所述金属橡胶预制件缠绕在芯轴上；

对缠绕在芯轴上的所述金属橡胶预制件进行编织形成金属橡胶毛坯件；

压制所述金属橡胶毛坯件成型金属橡胶环。

10.根据权利要求9所述的金属橡胶环的制备方法，其特征在于，对缠绕在芯轴上的所述金属橡胶预制件进行编织形成金属橡胶毛坯件的步骤包括，

由金属丝沿同一倾斜方向对缠绕在芯轴上的所述金属橡胶预制件再次进行缠绕，形成第二斜线型编织层，围绕所述第二斜线型编织层延所述倾斜方向相反的方向，倾斜缠绕形成另一第二斜线型编织层，以上述方法继续缠绕形成若干第二斜线型编织层，相邻第二斜线型编织层间的金属丝成第二“×”型结构。

11.根据权利要求10所述的金属橡胶环的制备方法，其特征在于，所述第二“×”型结构具有一30度的夹角；所述30度和所述60度的夹角的夹角的对角线与所述芯轴垂直。

12.根据权利要求9-11任一项所述的金属橡胶环的制备方法，其特征在于，以所述金属橡胶毛坯件的外径计，其具有窄径端和宽径端，压制所述金属橡胶毛坯件成型金属橡胶环时，由窄径端向宽径端压制。

13.根据权利要求12所述的金属橡胶环的制备方法，其特征在于，所述宽径端的外径是窄径端的2倍。