[发明专利]一种双轴废钢撕碎机

说明书

本发明公开了一种双轴废钢撕碎机，包括机架、驱动装置、扭矩限制器、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴、多个刀具组件、同步机构，刀具组件包括刀盘和隔套；左辊轴和右辊轴安装在箱体内，驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴对向转动。刀盘和隔套为组合式的分体刀，刀盘和隔套的内孔设置有轴向凸台，左辊轴和右辊轴上周向设置有轴向凹槽，通过凸台与凹槽的配合使所述刀盘和隔套可间隔安装于左辊轴和右辊轴上，左辊轴上的刀盘和隔套与右辊轴上的隔套和刀盘分别对应设置，刀盘和隔套周向均设置有齿，且左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置也相互对应，从而共同参与对物料的剪切和撕扯，更容易剪断物料。

技术领域

本发明涉及物料处理设备领域，特别是一种双轴废钢撕碎机。

背景技术

目前国内外废钢行业常用撕碎机将废钢或废钢筋撕碎，使料型规格满足炼钢的需求，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：

1)撕碎机一般采用电机+带传动+减速机进行驱动，更大功率则采用低速大扭矩马达+大扭矩减速机进行驱动。电机+带传动+减速机传动方式，布置不紧凑，且齿轮箱承受皮带径向力，低速大扭矩马达更是被国外垄断，价格高，采购周期长。

2)撕碎机刀具属于易损件，须经常更换，现有撕碎机一般采用整体式刀具，更换时费时费力，且影响客户使用；虽然也有少量厂家采用分体式刀具，但一般都是径向安装，采用定位块和螺栓固定，定位块拆卸困难，且螺栓断裂的风险性很大。

3)现有双轴撕碎机左右两辊轴上的刀盘侧刃形成剪切，对水平进入的物料横向剪切；但对于竖直进入的物料，一般是刀盘与其对面的隔套通过挤压方式将物料挤断，挤断时能耗高，且经常出现挤不断的情况。

发明内容

为了填补现有技术的空白，本发明提供一种双轴废钢撕碎机。

一种双轴废钢撕碎机，包括机架、驱动装置、扭矩限制器、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴，还包括多个刀具组件和同步机构，所述刀具组件包括刀盘和隔套；所述左辊轴和右辊轴安装在箱体内，所述左辊轴和右辊轴上分别安装有间隔布置的刀盘和隔套，左辊轴上的隔套与右辊轴上的刀盘对应设置，左辊轴上的刀盘与右辊轴上的隔套对应设置；所述驱动装置至少设置有两个，与所述驱动装置配合的扭矩限制器和减速机相应的也至少设置有两个，所述箱体与所述驱动装置固定于所述机架上，所述驱动装置分设于所述箱体两端，所述箱体前端的所述驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动左辊轴转动，所述箱体后端的所述驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动右辊轴转动；所述同步机构用于保证左辊轴和右辊轴同步转动。

作为上述方案的改进，左辊轴和右辊轴平行布置，左辊轴和右辊轴对向转动；左辊轴和右辊轴上开设有用于安装刀盘和隔套的凹槽。

作为上述方案的改进，所述刀盘和隔套上分别设置有与左辊轴或右辊轴的凹槽配合的凸台，所述刀盘和隔套通过所述凸台配合所述凹槽套设安装在左辊轴和右辊轴上，所述刀盘或隔套在左辊轴和右辊轴的两端通过锁紧装置轴向固定。

作为上述方案的改进，所述左辊轴或右辊轴上的凹槽为燕尾凹槽或T形凹槽。

作为上述方案的改进，所述隔套和刀盘由至少两部分本体组成，所述左辊轴上的隔套和刀盘的斜齿绕轴倾斜方向相反，所述右辊轴上的隔套和刀盘的斜齿绕轴倾斜方向相反。

作为上述方案的改进，所述刀盘包括至少两个两个刀头，每个所述刀头外周部设置有所述斜齿，底部设置有所述凸台，所有刀头组合在一起形成带内孔的刀盘；所述隔套包括至少两个刀体，每个所述刀体外周部设置有所述斜齿，底部设置有所述凸台，所有刀体组合在一起形成带内孔的隔套。

作为上述方案的改进，在所述左辊轴和右辊轴的轴向投影面上，所述左辊轴上刀盘的斜齿端部和右辊轴上对应的隔套的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴或右辊轴的轴心点。