[发明专利]电池盖板铣削用胎具装置

说明书

本发明提供了一种电池盖板铣削用胎具装置，用于将电池盖板固定在电池盖板铣削设备的旋转装置上，旋转装置具有旋转台，具有这样的特征，包括：定位模胎，具有支撑架以及固定在支撑架上的模胎，模胎的形状、大小与电池盖板相符；夹紧机构，设置在支撑架上，用于将电池盖板加紧固定在模胎上；固定机构，用于将支撑架固定在旋转装置上，包括第一固定单元，第一固定单元包括设置在支撑架底部两侧的凸块、设置在旋转台上的两个定位导轨以及至少两个固定组件，两个定位导轨分别与支撑架底部两侧的凸块相对应设置，通过使凸块沿着定位导轨移动从而将支撑架安装在旋转台上，固定组件用于对支撑架和旋转台进行固定，使得支撑架无法相对于旋转台进行移动。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种电池盖板铣削用胎具装置。

背景技术

目前，电动汽车的电池包一般盛放在电池盒内，电池盒一般会配备电池盖板一起使用。电池盖板的材质为玻璃丝，电池盖板在生产过程一般是先直接注塑成型预加工电池盖板，然后工人用铣削刀对预加工电池盖板进行铣削加工从而加工出特定的通孔以及打磨掉飞边毛刺，加工后的电池盖板再用到电动汽车上。

未经加工的电池盖板如附图11所示，电池盖板1大致呈长方形，其包括沿边部分布的有多个第一预打孔点2以及位于中部位置的四个第二预打孔点3。在加工时，需要用铣削刀将这些第一预打孔点和第二预打孔点打通，另外还需要将边部的边缘铣削光滑。

由于上述铣削过程是采用人工进行铣削的，在铣削过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘对工人的身体健康带来极大的危害。另外，人工铣削的不仅耗时长、效率低，也难以保证产品具有统一的质量。

因此，目前亟需提供一种电池盖板铣削设备，以克服人工铣削电池盖板所存在的上述缺点和不足。为了设计出这样的电池盖板铣削设备，首先还需要设计出相应的胎具装置来固定和支撑电池盖板，从而方便后续的铣削。

发明内容

本发明是为了解决电池盖板铣削设备中的电池盖板的固定和支撑问题而进行的，目的在于提供一种电池盖板铣削用胎具装置。

本发明提供了一种电池盖板铣削用胎具装置，用于将电池盖板固定在电池盖板铣削设备的旋转装置上，旋转装置具有旋转台，具有这样的特征，包括：定位模胎，具有支撑架以及固定在支撑架上的模胎，模胎的形状、大小与电池盖板相符；夹紧机构，设置在支撑架上，用于将电池盖板加紧固定在模胎上；以及固定机构，用于将支撑架固定在旋转装置上，包括第一固定单元，其中，第一固定单元包括设置在支撑架底部两侧的凸块、设置在旋转台上的两个定位导轨以及至少两个固定组件，两个定位导轨分别与支撑架底部两侧的凸块相对应设置，通过使凸块沿着定位导轨移动从而将支撑架安装在旋转台上，固定组件用于对支撑架和旋转台进行固定，使得支撑架无法相对于旋转台进行移动。

在本发明提供的电池盖板铣削用胎具装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位导轨包括至少两个下滚轮以及至少一个上滚轮，下滚轮以及上滚轮构成供凸块移动的空间，下滚轮和上滚轮能够原位滚动。

在本发明提供的电池盖板铣削用胎具装置中，还可以具有这样的特征：其中，固定组件包括设置在支撑架底部的定位通孔、设置在旋转台上的定位凹槽以及定位插销，

定位通孔与定位凹槽的相对应设置，定位插销穿过定位通孔并插进定位凹槽，从而将支撑架和旋转台固定在一起。

在本发明提供的电池盖板铣削用胎具装置中，还可以具有这样的特征：其中，固定机构还包括第二固定单元，该第二固定单元包括至少两个设置在旋转台上的卡合槽以及设置在支撑架上的卡合件，卡合槽为V字形，卡合件设置在支撑架的底部靠近旋转台的侧面上，与卡合槽相对应，用于卡在卡合槽内对支撑架进行定位。

在本发明提供的电池盖板铣削用胎具装置中，还可以具有这样的特征：其中，支撑架包括连接在一起的第一支撑框架和第二支撑框架，第一支撑框架水平设置，凸块设置在第一支撑框架上，第二支撑框架与第一支撑框架的夹角为α，0°<α<90°。