[发明专利]一种高硅压铸铝合金阳极氧化亮黑制造工艺

说明书

本发明涉及一种高硅压铸铝合金阳极氧化亮黑制造工艺，包括以下步骤：①除油；②碱蚀；③除灰；④一次磁力研磨；⑤阳极氧化，将磁力研磨后的压铸铝合金件放入阳极氧化槽中进行阳极氧化，电解液中添加无机酸及有机酸，使用脉冲整流进行电解使压铸铝合金件快速成膜；⑥清洗，将阳极氧化后的压铸铝合金件放入清洗槽中，在常温条件下用5～15v交流电解5～15分钟以彻底将氧化微孔内部及砂孔中酸水洗出；⑦染色；⑧封孔；⑨二次磁力研磨，本发明高硅压铸铝合金阳极氧化亮黑制造工艺主要从除灰、磁力研磨、阳极氧化、清洗、染色、封孔等工序进行改变，保证最终加工出的压铸铝合金件表面光亮黑色均匀、无发花露白等不良现象，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及铝合金阳极氧化领域，具体涉及一种高硅压铸铝合金阳极氧化黑色制造工艺。

背景技术

压铸所使用的铝合金中含有10%左右的硅，硅可以提高铝液的流动性及防铸件开裂有助于压铸成型，但硅元素是一种非金属元素，与碱和大部分的酸均不会发生反应，所以铝合金在进行阳极氧化加工的碱蚀工序中铝被溶解时，因硅不会与碱发生反应，最终会以单质硅的形式附着在工件表面上（呈现一层灰黑色的硅膜层），在电解时时，由于氧化层的形成是一种生成和溶解并存的过程，最终导致硅会存在于氧化膜层中或吸附在工件表面，使产品外观呈灰黑状且暗哑无光，同时由于压铸工艺特性，压铸铝合金件表面往往砂孔较多，在着色时常常有酸水渗出导至露白或是吸附大量色粉在砂孔位置而出现一个个凸起的色点，最终导致阳极氧化后的压铸铝合金件质量差、表面挂灰暗哑、染色露白、吸附色点多等缺陷。

发明内容

针对现有技术阳极氧化后的压铸铝合金件质量差、表面挂灰暗哑、染色露白、吸附色点多等缺陷，本发明提供了一种压铸铝合金阳极氧化黑色制造工艺，具体技术方案如下：

一种高硅压铸铝合金阳极氧化亮黑制造工艺，包括以下步骤：

①除油，去除铝合金压铸过程中工件表面粘附的污物；

②碱蚀，腐蚀掉压铸铝合金件表面的硬化层、氧化膜，使压铸铝合金件表面形成均匀活化表面；

③除灰，将碱蚀后的压铸铝合金件放入具有超声波及降温设备除灰槽中浸泡55～65秒，除灰槽内装有含氟酸性溶液，去除掉碱蚀时产生的硅膜；

④一次磁力研磨，除灰后压铸铝合金件进行磁力研磨使表面光亮平整；

⑤阳极氧化，将磁力研磨后的压铸铝合金件放入阳极氧化槽中进行阳极氧化，电解液中添加无机酸及有机酸，使用脉冲整流进行电解使压铸铝合金件快速成膜；

⑥清洗，将阳极氧化后的压铸铝合金件放入清洗槽中，清洗槽内装有机或无机中性导电盐溶液；

⑦染色，将清洗后的压铸铝合金件放入着色槽中，着色槽安装有无气搅拌装置，着色槽内装有分子直径为0.1～1nm的高浓度有机黑色染料，压铸铝合金件在1～5分钟内颜色达到深黑；

⑧封孔，采用高温镍盐封孔方法在20～30分钟内将保证压铸铝合金件的氧化微孔完全封闭；

⑨二次磁力研磨，封孔后压铸铝合金件再次做磁力研磨保证氧化层不被破坏且表面光亮为准。

作为本发明的一种优选方案，二次磁力研磨强度要比一次磁力研磨小避免氧化层被破坏。

作为本发明的一种优选方案，在步骤③中含氟酸性溶液加有有机酸和缓蚀剂。

作为本发明的一种优选方案，在步骤⑥中,在压铸铝合金件放入清洗槽后常温条件下用5～15v交流电解5～15分钟以彻底将氧化微孔内部及砂孔中酸水洗出。

有益效果：相对于现有技术，本发明高硅压铸铝合金阳极氧化亮黑制造工艺主要从除灰、磁力研磨、阳极氧化、清洗、染色、封孔等工序进行改变，保证最终加工出的压铸铝合金件表面光亮黑色均匀、无发花露白等不良现象，提高产品质量。