[发明专利]一种高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置及其整形方法

权利要求书

1.一种高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置，其特征在于：包含定位底环（4）、上压模（1）以及外径与轴承套圈（3）内径适配的圆柱形下压模（2）；所述定位底环（4）套设于下压模（2）的底端，并与下压模（2）之间的间隙小于轴承套圈（3）的厚度；所述下压模（2）沿其径向等分为多个下压模块，且相邻两下压模块之间设有切缝，所述下压模（2）的上表面中心设有上大下小的锥形孔；所述上压模（1）包含直接大于轴承套圈（3）外径的圆盘，所述圆盘的下表面中心设有与锥形孔配合的锥形结构，所述锥形结构和锥形孔配合时，上压模（1）圆盘的下表面与定位底环（4）上表面之间的距离等于若干轴承套圈（3）高度的总和。

2.根据权利要求1所述的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置，其特征是：所述上压模（1）的圆盘上表面中心设有螺纹连接孔。

3.根据权利要求1所述的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置，其特征是：所述下压模（2）外壁均匀设有多个呈轴向的导油槽。

4.根据权利要求1所述的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置，其特征是：所述下压模（2）等分为三个下压模块。

5.根据权利要求1所述的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置，其特征是：所述下压模（2）锥形孔的锥角为20～40度。

6.根据权利要求1所述的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置，其特征是：相邻两下压模块之间的切缝宽度与下压模（2）直径的比值为1∶40～70。

7.根据权利要求1所述的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置，其特征是：所述定位底环（4）的下表面与下压模（2）的下表面平齐，所述下压模（2）的高度为定位底环（4）的高度与两个轴承套圈（3）高度的总和。

8.使用权利要求1～7中任一高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置的一种高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形方法，其特征在于：包含预备整形、淬火、整形、回火冷处理和检测五个步骤：

S1、预备整形：该步骤需要预备高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置，将定位底环（4）固定在平面上，将下压模（2）对应放入定位底环（4）的内圈中，并将下压模（2）的多个下压模块向中心收拢消除切缝间隙待用；

S2、淬火：将轴承套圈在真空炉内分别于600℃～700℃、800℃～900℃各保温30min，保温后再加热至工艺温度1060℃～1070℃，保温45～55min后油冷或气冷淬火出炉，出炉温度为100～140℃；

S3、整形：淬火后，将轴承套圈从下压模（2）的顶端套入，利用压床将上压模（1）下压，并与下压模（2）紧密配合，通过下压模（2）的多个下压模块向外同步移动对轴承套圈的内撑力，以及上压模（1）圆盘和定位底环（4）对轴承套圈的端面压力，对轴承套圈进行整形；

S4、回火冷处理：将整形过后的轴承套圈从整形装置中取出，依次进行第一次回火、第一次冷处理、第二次回火、第二次冷处理和第三次回火；每次冷处理工艺的温度为-80℃～-70℃，时间为2～2.5h；每次回火工艺的温度为500℃～550℃，时间为2～2.5h；

S5、检测：接上一步，按照不同规格轴承套圈的变形标准和翘曲标准，对轴承套圈进行检测，检测标准为变形≤0.30mm，翘曲≤0.35mm，检测完后将合格品移交下一工序。

9.根据权利要求8所述的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形方法，其特征是：所述S2淬火步骤中，将轴承套圈在真空炉内分别于650℃、850℃各保温30min。

10.根据权利要求8所述的高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形方法，其特征是：所述S4回火冷处理步骤中，每次冷处理工艺的温度为-75℃，每次回火工艺的温度为540℃。