[发明专利]用稀释液减压蒸馏残液制备的大红透明漆及其制备方法

说明书

本发明属于光电行业稀释液减压蒸馏残液的回收和再利用方法，尤其是涉及一种用光电行业稀释液减压蒸馏残液制备的大红透明漆及其制备方法。利用光电行业蚀刻过程使用的废稀释液减压蒸馏残液和包装物泡沫中的聚苯乙烯树脂作为主要组分生产制备大红透明漆，使废稀释液残液中的光刻胶成分得到完全的回收再利用，避免了光刻胶的资源浪费，废稀释液中有效成分的再生回用率比单纯采用减压蒸馏回收的方法进一步提高。本发明提供的大红透明漆可用于高档实木、木皮家具的家具厂施工，漆膜的干燥时间短，透明度好，光泽度高，丰满度好，附着力强，耐腐蚀性强，同时原料便宜易得，产品价格低廉，生产成本至少低于传统大红透明漆的20％，能够广泛用于工艺品的生产。

技术领域

本发明属于光电行业稀释液减压蒸馏残液的回收和再利用方法，尤其是涉及一种用光电行业稀释液减压蒸馏残液制备的大红透明漆及其制备方法。

背景技术

现有的薄膜晶体管液晶显示器TFT-LCD(Thin Film Transistor-LiquidCrystalDisplay)的制备工艺主要包括：清洗-涂胶-曝光-显影。光刻胶是一种主要由树脂、感光化合物、添加剂、溶剂组成的组合物，各组分含量大约为：(1)树脂含量10～40％；(2)感光剂含量1～6％；(3)溶剂含量50～90％，又叫稀释剂，由丙二醇甲醚醋酸酯、甲氧基丙烯酸甲酯或乙酯等有机溶剂组成。添加剂含量一般在1％以下。线性酚醛树脂为成膜树脂，通过涂布工艺在喷溅金属的玻璃基材表面形成树脂涂层，利用光刻工艺，在涂层上“印制”线路。感光剂(photo-active compound，简称PAC)采用邻重氮萘(diazo-naphthoquinone，简称为DNQ)磺酸酯，利用PAC在感光和非感光部分不同的反应，得到所需的图形。溶剂和添加剂，溶剂作用是得到均匀的稀释液体，以便涂布时有良好的流动性，形成表面均一平整的膜；添加剂含量很小，目地是改善附着性，增加感度，改善表面成膜性等。工业上所使用的光刻胶剥离液主要是有机胺和极性有机溶剂的组合物，还含有少量以水分为代表的轻组分，通过溶胀和溶解方式剥离除去光刻胶。上述有机胺可包括单乙醇胺(MEA)，二甲基乙酰胺(DMAC)，N-甲基甲酰胺(NMF)，N-甲基二乙醇胺(MDEA)等。上述极性有机溶剂可包括二乙二醇甲醚(DGME)，二乙二醇单丁醚(BDG)，二甲亚砜(DMSO)，羟乙基哌嗪(NEP)等。在涂胶工艺中，有直接刮涂Slit方式(Spin less)和刮涂、甩胶相结合的Slit+Spin方式。上述两种方式由于涂胶量的限制，都需要使用大量的稀释液(剥离液)和光刻胶对涂胶设备进行冲洗工作。后续还需要光刻蚀和去除光刻胶步骤，这样在TFT-LCD的生产过程中，光刻胶剥离液大量使用的同时也产生大量光刻胶剥离液废液。该废液中除了含有少量高分子树脂(或PR胶)和水之外，大部分是有再利用价值的有机组分，尤其是含有良好溶解性的有机溶剂或碱性溶液。从资源循环的观点出发，循环再生这些溶剂不仅可以减少对环境的危害，还能降低企业的生产成本。

在传统的光电行业废有机溶剂、废稀释液的减压蒸馏回收利用工艺中，约85％的有效成分得到了回收，还有约15％的光刻胶和稀释液组成的残液仍然没有得到有效回收。由于废稀释剂中含有聚异戊二烯、线性酚醛树脂等光刻胶的树脂成份3-4％。当稀释剂被蒸出，残留在蒸余残液中的光刻胶中树脂成份都留在残液中，此时稀释剂的蒸馏残液除有机溶剂外，树脂份可高达10％以上。按照每年1000万吨废稀释液的产量计算，约有150万吨光刻胶和废稀释液组成的残液处于浪费的情况，这一数据随着光电行业的发展，仍在进一步增长中。

目前，针对光电行业所产生的废稀释液进行减压蒸馏产生的残液还没有引起普遍关注和回收利用的研究。

发明内容

鉴于以上背景技术所存在的问题，需要提供一种对光电行业所产生的废稀释液进行减压蒸馏产生的残液进行回收再利用于制备大红透明漆的方法，以及由该方法得到的大红透明漆产品。所述制备大红透明漆的方法相对于其他生产工艺，至少具有生产工艺简单、原料成本低廉、节约资源等优点。所述大红透明漆应具备与其他方法制备的大红透明漆基本一致甚至更优的性能、能被广泛应用于工业生产实践。