[发明专利]一种衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置

说明书

一种衬塑钢管的防脱塑管口，衬塑钢管为钢管本体(1)内壁设有衬塑层(2)，在衬塑钢管的管口套设有管端套(3)，管端套(3)包括套筒体(3.1)和套筒法兰(3.2)，套筒体(3.1)和衬塑层(2)之间形成界面连接结构(10)；所述界面连接结构(10)实现为，在套筒体(3.1)外圆表面设有压接纹理(11)，套筒体(3.1)通过扩径形变使得衬塑层(2)与压接纹理(11)热熔压接，衬塑层内壁表面熔融并填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含压接纹理的机械互锁的增强结合区；衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置，相比较现有技术，不易管端脱塑，管端连接强度增大，能长期胜任高的管道压力。

技术领域

本发明涉及衬塑钢管的技术领域，具体涉及一种衬塑钢管的防脱塑压槽管口及其成型装置。

背景技术

钢塑复合管因其兼有塑料和钢材的双重优点，在确保输送水质的卫生的同时，还能承受较大的输送压力，从而解决了单独采用钢管或者塑料管所面临的问题。目前，钢塑复合管已经成为压力管道行业发展迅速的一个领域。

现有技术中，衬塑钢管在工程现场安装中进行沟槽连接时，是采用一种专用机械设备，在衬塑钢管的端头一定位置滚压加工出一个沟槽，然后用橡胶密封圈和带有卡口的沟槽接头与加工有沟槽的衬塑钢管进行连接。在采用专用机械设备对衬塑钢管进行滚压加工沟槽时，滚槽压轮每次压下量不易控制，若设备的滚槽内置辊轮配置不当或滚槽压轮压下进给量过大，均会导致衬塑钢管加工沟槽部位的内衬塑料管被滚压切断或破坏，因其破坏了内衬塑料管的完整性从而失去了防腐蚀性能；

在使用过程中，由于长时间的实用，管道的连接处经过反复的水流冲刷，容易使内衬塑管与钢管之间发生部分分离的情况，导致管道端部部分开裂，影响管道使用寿命。

设计一种既不易管端脱塑，又管端不易腐蚀的防脱塑管口及其成型装置是行业急需解决的难题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置。

本发明的目的是这样实现的，一种衬塑钢管的防脱塑管口，衬塑钢管为钢管本体内壁设有衬塑层，在衬塑钢管的管口套设有管端套，管端套的材质为防锈材质，管端套包括套筒体和套筒法兰，套筒体和衬塑层之间形成界面连接结构；所述界面连接结构实现为，在套筒体外圆表面设有压接纹理，套筒体通过扩径形变使得衬塑层与压接纹理热熔压接，衬塑层内壁表面熔融并填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含压接纹理的机械互锁的增强结合区；

衬塑钢管管端外表面设有连接槽，所述连接槽为钢管本体、衬塑层和管端套整体压槽成型，使得衬塑层和管端套在连接槽的对应部位向内形成环凸部。

进一步地，所述界面连接结构替代地实现为：在套筒体外圆表面设有压接纹理，在衬塑层内壁表面嵌设有纤维织物层，套筒体的外表面松散包裹纤维织物层的封闭环套，所述纤维织物层通过套筒体的扩径形变平展化且被压接纹理抵压从而至少部分地扩散到衬塑层的内壁热熔表面，衬塑层内壁表面熔融并填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含纤维织物和压接纹理的机械互锁的增强结合区。

进一步地，所述热熔压接为：将套筒体插入衬塑钢管内且套筒法兰抵紧管端，将管端套加热到高于衬塑层的玻璃化转变温度Tg 5-10℃，同时套筒体发生扩径形变，使得衬塑层的内表面与套筒体外表面的压接纹理热熔压接。

进一步地，套筒体的外表面分为槽内段、正对连接槽段和管端段，至少槽内段成型有所述压接纹理。

进一步地，热熔压接压接纹理为多个固定间距的环形凸棱纹或者菱形纹理或者多个固定行距列距的微凹坑。