[发明专利]一种衬塑钢管的防脱塑管口及其成型装置

权利要求书

1.一种衬塑钢管的防脱塑管口，衬塑钢管为钢管本体(1)内壁设有衬塑层(2)，其特征在于，

在衬塑钢管的管口套设有管端套(3)，管端套(3)的材质为防锈材质，管端套(3)包括套筒体(3.1)和套筒法兰(3.2)，套筒体(3.1)和衬塑层(2)之间形成界面连接结构(10)；所述界面连接结构(10)实现为，在套筒体(3.1)外圆表面设有压接纹理(11)，套筒体(3.1)通过扩径形变使得衬塑层(2)与压接纹理(11)热熔压接，衬塑层内壁表面熔融并填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含压接纹理的机械互锁的增强结合区；

衬塑钢管管端外表面设有连接槽(4)，所述连接槽(4)为钢管本体(1)、衬塑层(2)和管端套(3)整体压槽成型，使得衬塑层和管端套在连接槽(4)的对应部位向内形成环凸部(5)。

2.如权利要求1所述衬塑钢管的防脱塑管口，其特征在于，所述界面连接结构(10)替代地实现为：在套筒体(3.1)外圆表面设有压接纹理(11)，在衬塑层(2)内壁表面嵌设有纤维织物层(12)，套筒体(3.1)的外表面松散包裹纤维织物层(12)的封闭环套，所述纤维织物层(12)通过套筒体(3.1)的扩径形变平展化且被压接纹理抵压从而使熔融的衬塑层内壁表面填充到压接纹理之间的空间，使得衬塑层与套筒体表面形成包含纤维织物和压接纹理的机械互锁的增强结合区。

3.如权利要求1或2所述衬塑钢管的防脱塑管口，其特征在于，所述热熔压接为：将套筒体(3.1)插入衬塑钢管内且套筒法兰(3.2)抵紧管端，将管端套(3)加热到高于衬塑层的玻璃化转变温度Tg5-10℃，同时套筒体(3.1)发生扩径形变，使得衬塑层的内表面与套筒体外表面的压接纹理(11)热熔压接。

4.如权利要求3所述衬塑钢管的防脱塑管口，其特征在于，套筒体(3.1)的外表面分为槽内段(3.11)、正对连接槽段(3.12)和管端段(3.13)，至少槽内段(3.11)成型有所述压接纹理(11)。

5.如权利要求3所述衬塑钢管的防脱塑管口，其特征在于，压接纹理(11)为多个固定间距的环形凸棱纹或者菱形纹理或者多个固定行距列距的微凹坑。

6.如权利要求3-5任一所述衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置，其特征在于，机架(1)上正对衬塑钢管输送线并排设有胀套工位(2)和压槽工位(3)，胀套工位(2)安装有胀套机构(20)，压槽工位固定有压槽机构(30)，胀套机构(20)包括定位结构(40)和伸缩胀套模(50)，定位结构(40)包括U型模座(43)，伸缩胀套模(50)包括伸缩轴(51)、卡环(52)和胀套(53)，伸缩轴(51)端部固定有卡环(46)，卡环(46)和U型模座(43)左侧壁之间套设有胀套(53)，伸缩轴(51)穿过U型模座(43)的左侧壁伸出，伸缩油缸(54)固定在U型模座(43)的两侧壁之间，伸缩油缸(54)的活塞一体连接伸缩轴(51)。

7.如权利要求6所述衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置，其特征在于，压槽机构(30)包括定位结构(60)和压槽模具(70)，压槽模具(70)包括带槽轴(71)和滚压凸环(72)，带槽轴(71)外表面设有凹槽(71.1)和管端止挡(71.2)，凹槽(71.1)两侧的外表面设有花纹面(71.3)；滚压凸环(72)与带槽轴(71)轴线垂直地、可旋转地设置在可升降架(73)上，可升降架(73)固定连接升降油缸(75)。

8.如权利要求7所述衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置，其特征在于，可升降架(73)包括一体连接的架体(73.1)和倒U形叉(73.2)，滚压轴(74)可旋转地安装在倒U形叉(73.2)上，滚压凸环(72)可旋转地固定在滚压轴(74)上。

9.如权利要求7所述衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置，其特征在于，滚压凸环(72)包括凸环(72.1)和管端约束凸肩(72.2)，凸环(72.1)表面距离管端约束表面(72.2)一个槽深(H)。

10.如权利要求8所述衬塑钢管的防脱塑管口的成型装置，其特征在于，架体(73.1)两边设有导轨，导轨可上下滑动地设置在顶架(1.5)上，顶压油缸(75)固定在顶架(1.5)上，架体(73.1)顶部与顶压油缸(75)的活塞固定连接。