[发明专利]一种柔性基材两面涂覆方法及其装备

说明书

本发明提供了一种柔性基材两面涂覆方法及其装备，采用放卷装置、涂覆装置、换向装置、烘干装置和收卷装置配合，对柔性基材两面同时涂覆和烘干加工，使柔性基材的两面涂覆剂固化效果一致，保证了柔性基材两面的均匀性；并且换向装置和烘干装置均不与柔性基材的两个涂覆面接触，保证了柔性基材两面涂覆的均匀性；并且使烘干装置内烘干温度可以提高到150～160℃，缩短了涂覆剂的固化时间，提高了柔性基材涂覆面的固化效率，提高了生产线的生产效率，减低了生产线的能耗，从而整体上降低了柔性基材两面涂覆加工的成本。

技术领域

本发明涉及涂覆涂布技术领域，尤其涉及一种柔性基材两面涂覆方法及其装备。

背景技术

涂布装置是将成卷的柔性基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等烘干后收卷，从而使柔性基材具有特定的功能，为了保证特定功能的均匀性，柔性基材在涂上胶、涂料或油墨后未烘干前，涂覆的表面不与任何物体接触，从而保证涂覆的均匀性和特定功能的稳定性，目前，在牛皮纸或薄膜正反两面涂覆离型剂时，常用的有两种工艺路线：第一种工艺路线是先涂正面，烘干后收卷成半成品，然后再二次解卷涂反面，二次烘干后，收卷成型；第二种工艺路线是采用上下两层烘道，先涂正面，烘干后翻身涂反面，二次烘干后再收卷成型，第二种工艺路线类似于把两台涂布装置串联起来使用，减少一次放卷和收卷过程，效率有所提高；以上两种工艺路线都采用两次烘干过程，导致生产线烘干工艺路线长，能耗高，而且，第一次涂覆面经历了两次烘干过程，第二次涂覆面经历了一次烘干过程，两面的涂覆剂固化效果不一致，同时基材本体两次烘干，失水严重变形，严重影响两次涂覆的加工质量；并且传统工艺采用接触式的烘箱烘干，基材下表面与烘箱内托辊有接触，导致烘箱温度不能太高，超过140℃，膜面或纸张的涂覆面有变形粘连的风险，并且烘箱内托辊也容易变形，从而影响涂覆质量的稳定性；并且由于烘箱温度受限，涂覆剂固化时间比较长，因此需要通过加长烘箱和限制生产线速度的办法来满足工艺需要，导致生产线的长度过长，占用生产车间的空间比较大，企业的一次性投资比较大，并且由于涂覆剂固化时间长，生产线的线速度比较低，一般不超过200m/min，生产效率比较低，能耗比较大，严重影响柔性基材的两面涂覆的生产成本。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，现有的两面涂覆常常采用两次涂覆和两次烘干的方式进行，导致两面的涂覆剂固化效果不一致，基材本体失水严重变形，严重影响基材双面涂覆的加工质量，并且两次烘干导致生产线的长度比较长，生产线速度比较低，导致生产效率比较低，能耗比较大，严重影响柔性基材的两面涂覆的生产成本；本发明提供了一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、柔性基材由放卷装置从卷状释放为带状。

步骤二、带状的柔性基材由涂覆装置的下方进入到涂覆装置的内部，并由下向上竖直状贯穿涂覆装置内部完成柔性基材的两面涂覆。

步骤三、涂覆后的柔性基材经过换向装置进行换向，由竖直方向变换为水平方向。

步骤四、换向后的柔性基材水平进入到烘干装置内部，完成柔性基材的烘干干燥。

步骤五、烘干后柔性基材穿出烘干装置，经过收卷装置完成收卷，将柔性基材由带状收卷为卷状，完成柔性基材两面涂覆加工。

在此基础上，所述步骤二中涂覆装置对柔性基材的两个面同时涂覆。

在此基础上，所述步骤三中换向装置与柔性基材之间形成一层气垫膜，所述换向装置与柔性基材的表面不接触。

在此基础上，所述步骤四中柔性基材漂浮在烘干装置内部，所述烘干装置与柔性基材的表面不接触。

在此基础上，所述步骤五中柔性基材先经过纠偏装置进行位置纠偏，保证柔性基材的位置，然后再由收卷装置完成收卷，保证柔性基材由带状变为卷状时两端的对齐。