[发明专利]一种多层鞋底自动成型机

说明书

本发明提供一种多层鞋底自动成型机，包括机架、加热腔、用于成型鞋底的上模板、中模板和下模板，所述下模板可移动的安装在机架上以进出加热腔，所述上模板可转动的安装在下模板上，且上模板与下模板之间的间距可调节以便在上模板和下模板之间活动插入中模板，所述机架上设有用于驱动下模板移动的送模机构、用于驱动上模板相对下模板转动开合模的开模机构以及开模时用于移动中模板脱离上模板和下模板的换模机构。本发明可实现上模板、中模板和下模板之间的高效率自动换模作业，中模板的自动换模操作，避免刚加热后手动换模可能会对工人造成的烫伤，保证作业安全。

技术领域

本发明涉及鞋底成型设备技术领域，具体涉及一种多层鞋底自动成型机。

背景技术

在制鞋业中鞋底的制造是非常重要的，传统工艺采用压注成型生产鞋底，先将鞋模从热成型机上取出，将成型材料放入鞋模中，再将鞋模合模后放入热成型机内进行加热成型，加热完成后再取出鞋模，打开鞋模将成型产品从鞋模内取出，然而，鞋模经加热压合后，是很难打开的，并且，加热后鞋模温度非常高，很容易烫伤工人，并且鞋模重量大，人工开合模的劳动强度高、效率低，不利于制鞋业的发展。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供一种可自动完成鞋模的开合模，实现多层鞋底自动成型的多层鞋底自动成型机。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种多层鞋底自动成型机，包括机架、加热腔、用于成型鞋底的上模板、中模板和下模板，所述下模板可移动的安装在机架上以进出加热腔，所述上模板可转动的安装在下模板上，且上模板与下模板之间的间距可调节以便在上模板和下模板之间活动插入中模板，所述机架上设有用于驱动下模板移动的送模机构、用于驱动上模板相对下模板转动开合模的开模机构以及开模时用于移动中模板脱离上模板和下模板的换模机构。

进一步地，为了实现上模板与下模板之间间距的可调节，以便上模板既可以跟中模板合模，又可以跟下模板合模；所述下模板内侧的两端设有向上延伸设置的铰接板，所述铰接板上设有上下延伸设置的直导槽，所述上模板内侧的两端设有下导轮，所述下导轮滑动安装在直导槽内，直导槽下端点所在水平面略低于下模板上端面所在水平面以便上模板和下模板合模，直导槽的长度略大于中模板的高度以便上模板和中模板合模。

进一步地，为了驱动中模板上移，空出位置，以便上模板可以与下模板合模；所述换模机构包括在开模时用于驱动中模板向上移动抬离上模板和下模板的升降组件。

进一步地，为了驱动中模板上移，空出位置，以便上模板可以与下模板合模；所述升降组件包括设于加热腔外的两根顶杆和用于驱动两根顶杆上下移动的第一驱动装置，所述中模板的两侧分别设有凸块，两根顶杆分别设于两个凸块的移动轨迹线上以便两个凸块运动到两根顶杆的上方时顶杆将凸块向上顶起。

进一步地，为了驱动顶杆上移，顶起凸块，将中模板上移，空出位置，以便上模板可以与下模板合模；所述驱动装置包括第一齿排、第一齿轮以及用于驱动第一齿轮转动的第一电机，所述第一电机安装在机架上，第一齿排可上下移动的安装在机架上，所述第一齿轮与第一齿排啮合以驱动第一齿排上下移动，所述第一齿排的长度方向与顶杆的长度方向平行，第一齿排的上端与顶杆的下端固定连接。

进一步地，为了驱动下模板往复移动，进出加热腔；所述送模机构包括平行设置的两根导杆、滑动安装在两根导杆之间的滑块以及用于驱动滑块沿导杆往复移动的第二驱动装置，两根导杆的一端均位于加热腔内，所述下模板可拆卸安装在滑块上。

进一步地，为了驱动滑块在导杆上滑动；所述第二驱动装置包括与导杆平行设置的第二齿排、第二齿轮以及用于驱动第二齿轮转动的第二电机，所述第二电机固定安装在滑块上，所述第二齿排固定安装在机架上，第二电机与第二齿轮传动连接驱动第二齿轮在第二齿排上转动进而带动滑块在导杆上滑动。