[发明专利]Al-Cr涂层制备及表面微变形方法及Al-Cr涂层表面微变形装置

权利要求书

1.一种Al-Cr涂层钢板表面微变形的装置，其特征在于，包括成型装置和用于对成型装置进行加热的加热装置，所述成型装置包括相对设置的上模(21)和下模(5)，所述上模(21)固定在上模柄(16)上，所述上模柄(16)与动力设备相连接；所述下模(5)固定在下模柄(7)上，下模柄(7)固定在机架上；

在第一次Al-Cr涂层表面微变形时，所述上模(21)选用第一模具(23)，所述第一模具(23)上与Al-Cr涂层相接触的表面上间隔设置有若干凸台(231)；在第二次Al-Cr涂层表面微变形时，所述上模(21)选用第二模具(24)，第二模具(24)上与Al-Cr涂层相接触的表面为平滑表面；

所述凸台(231)宽度300μm～500μm，所述凸台(231)高度100～300μm，相邻的凸台(231)之间的间距为300～500μm。

2.根据权利要求1所述的一种Al-Cr涂层钢板表面微变形的装置，其特征在于，所述加热装置包括保温箱体，所述成型装置设置在保温箱体中，所述保温箱体中设置有加热元件(20)和测温元件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种Al-Cr涂层钢板表面微变形的装置，其特征在于，所述保温箱体包括相对设置的第一隔热板(91)和第二隔热板(92)，所述第一隔热板(91)通过螺栓(8)与第一推杆(121)固定连接，所述第二隔热板(92)通过螺栓(8)与第二推杆(122)固定连接，在外力作用下，所述第一推杆(121)和第二推杆(122)带动第一隔热板(91)和第二隔热板(92)闭合。

4.一种Al-Cr涂层制备及表面微变形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、在钢板表面制备Cr涂层，得到Cr涂层钢板；

步骤2、在Cr涂层钢板表面制备Al涂层：先对Cr涂层钢板进行助镀处理，然后将助镀处理后的Cr涂层钢板浸入具有表面覆盖剂的熔融铝液中进行热浸镀铝，得到具有厚度为26μm～70μm Al-Cr涂层的Al-Cr涂层钢板；

步骤3、Al-Cr涂层钢板的表面微变形：采用权利要求1所述的装置进行Al-Cr涂层钢板的表面微变形，第一次Al-Cr涂层钢板的表面微变形采用第一模具(23)在500℃～600℃的温度下对Al-Cr涂层钢板施加60MPa～120MPa载荷，保压10min～60min，获得具有表面结构的Al-Cr涂层钢板；第二次整平微变形采用第二模具(24)在500℃～600℃的温度下对Al-Cr涂层钢板施加60MPa～120MPa载荷，保压10min～60min最终获得表面微变形后的Al-Cr涂层钢板。

5.根据权利要求4所述的一种Al-Cr涂层制备及表面微变形方法，其特征在于，步骤1中，在钢板表面制备Cr涂层前，对钢板依次进行打磨、除油和除锈。

6.根据权利要求4所述的一种Al-Cr涂层制备及表面微变形方法，其特征在于，在步骤1和步骤2之间，对制备的Cr涂层钢板进行去氢处理。

7.根据权利要求4所述的一种Al-Cr涂层制备及表面微变形方法，其特征在于，步骤2中，热浸镀铝时，浸镀温度为700℃～750℃，浸镀时间为60s～150s。

8.根据权利要求4所述的一种Al-Cr涂层制备及表面微变形方法，其特征在于，步骤3中，所述钢板为Q235碳钢或1Cr17不锈钢。