[发明专利]一种聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法

说明书

本发明涉及泡沫稳定剂的制备领域，提供了一种聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法，至少包括如下步骤：(1)将环氧烷烃、C3‑C6烯醇进行混合，升温至120‑150℃，加入碱性催化剂，搅拌5‑10小时，得第一反应产物；(2)将第一硅氧烷、第二硅氧烷进行混合，升温至40‑70℃，加入酸性催化剂，搅拌3‑5小时，得第二反应产物；所述第一硅氧烷的结构至少含有一个双键，所述第二硅氧烷中碳原子数目为3‑14；(3)将溶剂、第一反应产物、第二反应产物加入到反应釜中，升温至80‑150℃，加入第三催化剂，搅拌3‑8小时，除去溶剂，降温出料即得。

技术领域

本发明涉及泡沫稳定剂的制备领域，具体的更涉及一种聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法。

背景技术

作为一种重要的高分子新材料，聚氨酯泡沫塑料具备质量轻、强度高、低导热率等一系列优异的物理性能，加之结构和性能易于调整，能够满足不同行业的个性化需求，因此自20世纪50年代实现工业化生产以来，聚氨酯泡沫塑料已成为增长最快的聚氨酯制品之一。聚氨酯制品通常包括聚氨酯泡沫、聚氨酯树脂、聚氨酯CASE三大类。其中，聚氨酯泡沫是最主要的聚氨酯制品，约占聚氨酯制品总量的60％。全球聚氨酯泡沫稳定剂生产企业主要集中于欧美地区，国际市场上聚氨酯泡沫稳定剂的供应商主要以德国赢创工业集团(EVONIK)、美国迈图高新材料集团(MOMENTIVE)、空气化工(AIRPRODUCTS)等跨国企业为主，行业集中度较高。现有技术中的聚氨酯泡沫稳定剂导热系数对现代节能冰箱较高，影响使用性能需求。目前现有技术中公开的中国发明专利泡沫稳定剂，用于制备冰箱冰柜保温用聚氨酯泡沫，所制备泡沫的导热系数达到0.0195W/m·K，虽然相对于现有技术已经得到明显降低，但是其制备泡沫的导热系数依旧比较高，对于现代节能冰箱的要求还需要再进一步研制出种合格的泡沫稳定剂。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方明提供了一种聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法，至少包括如下步骤：

(1)将环氧烷烃、C3-C6烯醇进行混合，升温至120-150℃，加入碱性催化剂，搅拌5-10小时，得第一反应产物；

(2)将第一硅氧烷、第二硅氧烷进行混合，升温至40-70℃，加入酸性催化剂，搅拌3-5小时，得第二反应产物；所述第一硅氧烷的结构至少含有一个双键，所述第二硅氧烷中碳原子数目为3-14；

(3)将溶剂、第一反应产物、第二反应产物加入到反应釜中，升温至80-150℃，加入第三催化剂，搅拌3-8小时，除去溶剂，降温出料即得。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述制备方法，至少包括如下步骤：

(1)将环氧烷烃、C3-C6烯醇进行混合，升温至130-140℃，加入碱性催化剂，搅拌6-8小时，得第一反应产物；

(2)将第一硅氧烷、第二硅氧烷进行混合，升温至50-60℃，加入酸性催化剂，搅拌3.5-4.5小时，得第二反应产物；所述第一硅氧烷的结构至少含有一个双键，所述第二硅氧烷中碳原子数目为5-12；

(3)将溶剂、第一反应产物、第二反应产物加入到反应釜中，升温至100-130℃，加入第三催化剂，搅拌3-8小时，除去溶剂，降温出料即得。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述环氧烷烃选自环氧乙烷、环氧丙烷、C6-C15的环氧乙烷衍生物中的一种或多种的组合。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述C3-C6烯醇的加入量为环氧烷烃总质量的0.05-0.1％。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述第一硅氧烷选自1-乙烯基-1,1,3,3,3-五甲基-二硅氧烷、乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷、1,1,3,3-四乙烯基-1,3-二甲基-二硅氧烷、1,1,3,3,5,5-六甲基-1,5-二乙烯基三硅氧烷、聚(甲氧基)乙烯基硅氧烷中的一种或多种的组合。