[发明专利]压铸模具、其表面处理方法、及应用在审
| 申请号： | 201910619028.6 | 申请日： | 2019-07-10 |
| 公开（公告）号： | CN112210746A | 公开（公告）日： | 2021-01-12 |
| 发明（设计）人： | 杨旭东;赵幸锋;顾剑锋 | 申请（专利权）人： | 上海交通大学;株式会社日立制作所 |
| 主分类号： | C23C8/26 | 分类号： | C23C8/26;C21D1/09;C23C8/80;C21D9/00;B22D17/22 |
| 代理公司： | 上海华诚知识产权代理有限公司 31300 | 代理人： | 肖华 |
| 地址： | 200030 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 压铸 模具 表面 处理 方法 应用 | ||
1.一种压铸模具的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，对所述压铸模具的表面进行一次渗氮，以在所述压铸模具的表面形成渗氮层，所述渗氮层包括位于表层的氮化白层及位于所述氮化白层内侧的扩散层；
步骤S2，对所述渗氮层进行激光淬火，使得氮原子向内部扩散从而增加所述扩散层的深度，并在所述压铸模具的最外侧表层形成淬火层；
步骤S3，对激光淬火后的压铸模具的表面进行二次渗氮，以使得氮原子进一步向内部扩散，同时使得所述淬火层转化为无氮化白层的渗氮-淬火复合改性层。
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，还包括:
步骤S0，对所述压铸模具的表面进行表面清理，以去除所述压铸模具表面的油污和/或杂质。
3.根据权利要求2所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S0包括：
通过机械打磨去除所述压铸模具的表面的氧化膜，此后采用有机溶剂或清洗剂擦拭，以去除所述压铸模具表面的油污和/或杂质。
4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S1中形成的所述渗氮层的厚度为40-100μm。
5.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，在加热条件下利用氨气进行所述一次渗氮，其中，加热温度为500-550℃，氨分解率为40-50％，处理时间为8-10小时。
6.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S2处理后，所述氮原子向内部扩散的深度为400-500μm。
7.根据权利要求6所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，激光淬火的功率为400-800w，扫描速度为10-30mm/s。
8.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S3处理后，所述氮原子向内部扩散深度为700-900μm。
9.根据权利要求8所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S3处理后的渗氮-淬火复合改性层由马氏体渗氮层构成。
10.根据权利要求8或9所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，在加热条件下利用氨气进行所述二次渗氮，其中，加热温度为500-550℃，氨分解率为80-90％，处理时间为15-20小时。
11.一种压铸模具，其特征在于，所述压铸模具包括主体，以及位于所述主体表层的表面处理层，所述表面处理层由内至外包括扩散层以及渗氮-淬火复合改性层，其中，所述扩散层与渗氮-淬火复合改性层的总深度为700-900μm。
12.根据权利要求11所述的压铸模具，其特征在于，所述渗氮-淬火复合改性层由马氏体渗氮层构成。
13.根据权利要求11所述的压铸模具，其特征在于，所述主体的材质为H13钢、3Cr2W8V钢、或5CrW5Mo2钢。
14.根据权利要求11至13任一项所述的压铸模具在铝合金压铸中的应用。
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