[发明专利]一种预应力空心板吊点限位器的使用方法

说明书

本发明涉及一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，包括以下步骤：第一步、现场准备；第二步、吊点限位器组装；第三步、吊点限位器放置；第四步、起吊绳安装；第五步、预应力空心板的起吊及安装；第六步、吊点限位器的拆除。本发明适用于不同尺寸的预应力空心板吊装，并且保证了吊装过程中的稳定性和安全性，提高了预应力空心板吊装的施工效率。

技术领域

本发明涉及一种预应力空心板吊装过程中吊点限位器的使用方法，属于土木工程学科的装配式建筑吊装领域。

背景技术

随着我国基础设施的大力建设，近年来，预应力空心板具有跨度大、承载力高、外观尺寸误差小、平整度好等优点，受到了国家和地区的的推广应用。同时在推广应用过程中，一些弊端也逐渐的凸显出来了，尤其是预应力空心板这种大跨度预制构件的吊装问题，传统预应力空心板的吊装是根据板的跨度，在离板端200～300mm处，采用板两端兜吊的方法进行吊装，这种吊装方法具有以下的缺点：

(1)大跨度的预应力空心板进行高空吊装过程中吊绳易沿预应力空心板滑动；

(2)在预应力空心板的吊装过程中，吊绳与预应力空心板构件之间的夹角无法准确的控制，不能保证满足夹角大于50°要求。

由于这些缺点，导致预应力空心板吊装实施过程中具有很大的不稳定性、容易发生安全生产事故、施工效率不高等弊端。针对这些弊端，现在仍然没有有效的手段去解决，因此亟待寻求一种方法来保证预应力空心板吊装过程中的稳定性、安全性并提高施工效率。

发明内容

本发明提供一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，以解决现有的大型的预应力空心板预制构件吊装过程中吊绳容易滑动、吊绳和构件之间的夹角难以保证在安全夹角范围内等问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，吊点限位器包括水平支撑管、水平伸缩管、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板，所述水平支撑管与水平伸缩管通过水平导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管与竖向伸缩管通过竖向导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管固定连接在水平支撑管远离水平伸缩管的一侧下方，所述限位底板水平设置在竖向伸缩管底部,与竖向伸缩管通过圆轴转动机构连接；所述使用方法包括以下步骤：

(1)现场准备：核查预应力空心板基本参数、搭设支撑体系、预应力空心板板端封堵；

(2)吊点限位器组装：根据预应力空心板的厚度调节竖向伸缩管的位置，使水平支撑管底面和限位底板分别紧贴预应力空心板上下板面；

(3)吊点限位器放置：将四个吊点限位器分别放置在预应力空心板靠近板端的位置；

(4)起吊绳安装：将起吊绳穿过相对的两个吊点限位器，调节水平伸缩管的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°；

(5)预应力空心板的起吊及安装；

(6)吊点限位器的拆除。

进一步的设置在于，所述竖向导轨机构包括竖直设置于竖向支撑管一侧内部的凸型导轨、竖直设置于竖向伸缩管同一侧外部的凹型轨道；所述凸型导轨为U形内凸导轨，所述凹型轨道与凸型导轨相匹配；所述竖向支撑管在设有凸型导轨的相对侧面开设有若干固定卡槽，所述竖向伸缩管的同一侧设置有与固定卡槽相匹配的若干卡扣，所述竖向伸缩管靠近卡扣一侧的内部竖直设置有侧向顶板，所述卡扣与侧向顶板间设置有压缩弹簧；所述竖向伸缩管底部设有固定圆轴，所述限位底板靠近竖向伸缩管的一侧设有滚动圆轴，所述固定圆轴与滚动圆轴可转动地相互套接；所述水平支撑管内左侧端部设置有穿线口和与穿线口相匹配的卡具，所述竖向伸缩管上下两侧开设有引线口，所述滚动圆轴两端连接有高强钢线，所述高强钢线从引线口穿入，穿线口穿出后，由卡具固定。