[发明专利]一种预应力空心板吊点限位器的使用方法

权利要求书

1.一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述吊点限位器包括水平支撑管、水平伸缩管、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板，所述水平支撑管与水平伸缩管通过水平导轨机构滑动套接，所述水平导轨机构包括水平设置于水平支撑管内部两侧的定向轨道、水平设置于水平伸缩管外部两侧的活动导轨；所述水平支撑管上表面开设固定圆孔，所述水平伸缩管上表面设置有若干个向内延伸的螺纹管；所述竖向支撑管与竖向伸缩管通过竖向导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管固定连接在水平支撑管远离水平伸缩管的一侧下方，所述限位底板水平设置在竖向伸缩管底部,与竖向伸缩管通过圆轴转动机构连接；所述水平伸缩管内部中心位置设有限位管，所述限位底板底部中间设有限位环；

所述竖向导轨机构包括竖直设置于竖向支撑管一侧内部的凸型导轨、竖直设置于竖向伸缩管同一侧外部的凹型轨道；所述凸型导轨为U形内凸导轨，所述凹型轨道与凸型导轨相匹配；所述竖向支撑管在设有凸型导轨的相对侧面开设有若干固定卡槽，所述竖向伸缩管的同一侧设置有与固定卡槽相匹配的若干卡扣，所述竖向伸缩管靠近卡扣一侧的内部竖直设置有侧向顶板，所述卡扣与侧向顶板间设置有压缩弹簧；所述竖向伸缩管底部设有固定圆轴，所述限位底板靠近竖向伸缩管的一侧设有滚动圆轴，所述固定圆轴与滚动圆轴可转动地相互套接；所述水平支撑管内左侧端部设置有穿线口和与穿线口相匹配的卡具，所述竖向伸缩管上下两侧开设有引线口，所述滚动圆轴两端连接有高强钢线，所述高强钢线从引线口穿入，穿线口穿出后，由卡具固定；

所述使用方法包括以下步骤：

（1）现场准备：核查预应力空心板基本参数、搭设支撑体系、预应力空心板板端封堵；

（2）吊点限位器组装，根据预应力空心板的厚度调节竖向伸缩管的位置，使水平支撑管底面和限位底板分别紧贴预应力空心板上下板面：

（2-1）限位底板的初固定：通过高强钢线使限位底板与竖向伸缩管保持垂直，并用卡具将高强钢线卡住；

（2-2）向内按压卡扣，使其与卡槽分离，再通过凸型导轨和凹型轨道上下调节竖向伸缩管的位置，同时调节高强钢线，使限位底板与竖向伸缩管保持垂直；

（2-3）当水平支撑管的底面和限位底板分别紧贴预应力空心板的上下板面时，将卡扣卡入竖向支撑的固定卡槽中，压缩弹簧此时起紧固作用；

（3）吊点限位器放置：将四个吊点限位器分别放置在预应力空心板靠近板端的位置；

（4）起吊绳安装：

（4-1）将起吊绳穿过吊点限位器：起吊绳依次穿过水平伸缩管内的限位管、水平支撑管内部、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板底部的限位环；

（4-2）重复步骤（4-1），将起吊绳穿过相对位置的吊点限位器；

（4-3）通过活动导轨和定向轨道调节水平伸缩管的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°，再将固定圆孔与相对应的螺纹管用六角锚栓紧固；

（5）预应力空心板的起吊及安装；

（6）吊点限位器的拆除：

（6-1）起吊绳的拆除；

（6-2）限位器的取出：松开卡具，使高强钢线能够自由活动，限位底板在其自重作用下自由垂下，将整个限位器从板缝中抽出；

（6-3）整理吊点限位器各构件，以备下次使用。

2.根据权利要求1所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述凸型导轨两侧分别设置有包边框，所述包边框的间距与竖向伸缩管的厚度相匹配；所述包边框底部固接有水平设置的固定角板，所述凹型轨道顶部两侧分别固接有水平设置的滑轨定位板，所述固定角板与滑轨定位板匹配；所述凹型轨道内表面设置有封边毛条。

3.根据权利要求1所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述定向轨道包括轨道架，所述轨道架两侧分别设置有两块托板以及两块弧形衬板，弧形衬板上设有第一排滑轨钢珠，托板上设有第二排滑轨钢珠；所述活动导轨包括导轨架和固定设置于导轨架内侧的顶板。

4.根据权利要求3所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述轨道架靠近水平伸缩管的端部固定设置两块内翻防脱板，所述导轨架靠近水平支撑管的端部固定设置两块外翻防脱板。

5.根据权利要求1所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述水平支撑管下表面粘贴有水平橡胶垫板，所述竖向支撑管靠近板端的一侧粘贴有垂直橡胶垫板。