[发明专利]一种燃气管道密封性能检测装置

说明书

本发明涉及燃气管道的密封性能测试领域，具体涉及一种燃气管道密封性能检测装置。该装置包括汇流体，其内部具有空腔；进气管，与空腔连通，用于与待测管道连接；气泵，与空腔连通，用于向待测管道内泵入气体；压力记录仪，与空腔连通，用于检测记录待测管道内的压力变化。上述装置在使用的过程中，通过气泵向待测管道内泵入设定压力值的气体，然后通过压力记录仪对待测管道进行保压测试，以实现对待测管道密封性能检测的目的，而且在检测的过程中，可避免人工读数误差，提高检测精度和检测效率，同时采用无纸化记录的方式还可避免人工篡改压力数据，提高检测的安全可靠性，提高用户对检测结果的认可，避免工作人员重新检测验证。

技术领域

本发明涉及燃气管道的密封性能测试领域，具体涉及一种燃气管道密封性能检测装置。

背景技术

户内燃气管道铺设完成后，需要对其施工质量进行检测，其中重要的一项就是对燃气管道密封性能的检测。目前对燃气管道密封性能的检测普遍采用嘴吹或者打气筒打气的方式使燃气管道内形成一定的压力，然后用U形压力计保压的方式记录保压前后的压力值来判定燃气管道的密封性能。

上述检测方法中，人工查看U形压力计的读数容易出现读数误差，不易获得准确的压力值，检测误差较大；户内燃气表内皮膜承压最大10kPa，采用嘴吹或打气筒打压不稳定，容易超压破坏燃气表；而且整个过程需要人工记录存档，工作过程比较繁琐、检测效率低；另外，采用人工记录压力数据的方式，测量结果容易被篡改，出现虚假记录、蒙混过关的情况，最终会留下严重的安全隐患；而且由于用户想尽快通气，容易导致用户对人工记录的压力数据产生质疑，并且在用户对检测结果质疑后，操作人员无法及时验证检测结果，需要重新对相应燃气管道进行检测验证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气管道密封性能检测装置，用于解决现有技术中对燃气管道的密封性能检测误差大、效率低、安全性差以及在用户对检测数据质疑后需要重新检测验证的技术问题。

为实现上述目的，本发明燃气管道密封性能检测装置的技术方案是：燃气管道密封性能检测装置包括汇流体，其内部具有空腔；进气管，与所述空腔连通，且用于与待测管道连接，以实现空腔与待测管道的连通；气泵，与所述空腔连通，用于向待测管道内泵入一定压力的气体；压力记录仪，与所述空腔连通，用于检测并记录所述待测管道内的压力变化。

本发明的有益效果是：本发明燃气管道密封性能检测装置在使用的过程中，通过气泵向待测管道内泵入一定压力的气体，并通过压力记录仪检测待测管道内的压力，当待测管道内的压力达到设定值后，停止泵入气体，对待测管道保压，通过压力记录仪记录并储存相应时间内待测管道中的压力变化，以实现对待测管道密封性能检测的目的，而且在检测的过程中，采用压力记录仪检测并记录待测管道内的压力变化，可避免人工读数，提高检测精度和检测效率，同时采用无纸化记录的方式还可避免人工篡改压力数据，提高检测结果以及检测过程的安全性，提高用户对检测结果的认可，避免工作人员对相应燃气管道重新检测验证。

进一步地，燃气管道密封性能检测装置还包括三通接头，三通接头分别与所述汇流体以及所述压力记录仪连接，该三通接头还用于与待测管道连接，三通接头与汇流体之间设置有控制三通接头与汇流体连通的主控制阀。当待测管道内的压力达到设定值后，关闭主控制阀，然后通过压力记录仪对待测管道密封性能进行检测，以避免汇流体以及气泵的泄漏而影响待测管道密封性能的检测结果，增加检测结果的可靠性，提高检测精度。

进一步地，所述燃气管道密封性能检测装置还包括压力表和设置在所述压力记录仪与所述汇流体之间的检测控制阀，压力表与所述空腔连通，且用于检测待测管道中的压力。当气泵向待测管道内泵入气体前，关闭检测控制阀，以避免待测管道中压力突变而损坏压力记录仪，而且在向待测管道内泵入气体的过程中，可通过压力表观察待测管道内的压力值，以便于当待测管道内的压力达到设定值时，停止气泵工作。