[发明专利]一种铝合金坩埚实验炉用垒接式炉膛

说明书

本发明属于金属铸造技术领域，涉及一种铝合金坩埚实验炉用垒接式炉膛，包括交错垒接的侧壁耐火砖和垒接在侧壁耐火砖上的顶边耐火砖，侧壁耐火砖和顶边耐火砖的弧度和长度均相同，侧壁耐火砖包括耐火砖主体、一体成型安装在耐火砖主体上部的凸檐和开设在耐火砖主体下部且与相邻耐火砖主体上凸檐配合使用的凹槽，侧壁耐火砖内壁一体成型安装有台阶状的凸台，相邻侧壁耐火砖垒接后产生的侧向凹槽为用于放置电阻丝的安装槽，侧壁耐火砖的凸台上开设有固定销口，相邻凸台的固定销口上卡设有固定销，解决了现有铝合金铸锭熔炼过程中炉膛热胀冷缩容易导致炉膛开裂和电阻丝松弛损坏，影响炉膛和电阻丝使用寿命的问题。

技术领域

本发明属于金属铸造技术领域，涉及一种铝合金坩埚实验炉用垒接式炉膛。

背景技术

在现有铝合金铸锭研发过程中，生产试验用小棒径铸锭，通常采用坩埚实验炉进行熔炼，但在实验过程中通常会由于电阻丝或炉膛损坏不得不暂停实验进行维修。现有技术中采用的炉膛为一体式炉膛，这种炉膛在试验中通过热胀冷缩后十分容易开裂，严重影响了炉膛的使用寿命。并且多数炉膛将电阻丝置于外侧环绕，这种环绕方式影响了电阻丝的传热速率，只有少数炉膛将电阻丝置于内侧环绕。但由于电阻丝在加热后会产生软化，内侧环绕会由于电阻丝松弛而掉出安装槽。在现有技术中通常采用耐火泥将电阻丝固定在安装槽内，但耐火泥只能涂在炉膛内表面，如果涂进安装槽内很容易导致电阻丝局部高温而烧损。涂在表面又会导致黏贴不牢靠加热过程中很容易脱落，导致电阻丝掉出安装槽，极易损坏。并且涂抹面积不能过大，否则会影响电阻丝传热速率。该技术需要经常修补耐火泥和更换电阻丝。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有铝合金铸锭熔炼过程中炉膛热胀冷缩容易导致炉膛开裂和电阻丝松弛损坏，影响炉膛和电阻丝使用寿命的问题，提供一种铝合金坩埚实验炉用垒接式炉膛。

为达到上述目的，本发明提供一种铝合金坩埚实验炉用垒接式炉膛，包括交错垒接的侧壁耐火砖和垒接在侧壁耐火砖上的顶边耐火砖，侧壁耐火砖和顶边耐火砖的弧度和长度均相同，侧壁耐火砖包括耐火砖主体、一体成型安装在耐火砖主体上部的凸檐和开设在耐火砖主体下部且与相邻耐火砖主体上凸檐配合使用的凹槽，侧壁耐火砖内壁一体成型安装有台阶状的凸台，相邻侧壁耐火砖垒接后产生的侧向凹槽为用于放置电阻丝的安装槽，侧壁耐火砖的凸台上开设有固定销口，相邻凸台的固定销口上卡设有固定销。

本基础方案的有益效果在于：炉膛由侧壁耐火砖交错垒接而成，相邻侧壁耐火砖的连接是通过凹槽与凸檐的插接而成，耐火砖式炉腔的安装更加方便快捷，相邻侧壁耐火砖之间不是刚性连接，为侧壁耐火砖的热胀冷缩提供了有利条件，不会出现炉膛因热胀冷缩而产生开裂的现象。侧壁耐火砖的内侧呈台阶状，相邻凸台之间开设用于卡设固定销的固定销口，相邻凸台形成的侧向凹槽为放置电阻丝的安装槽，安装槽内的电阻丝通过固定销进行固定，固定销起到限制电阻丝移动的作用，防止电阻丝由于加热松弛脱离安装槽。拆卸电阻丝时，只需要将固定销从固定销口抽拉出即可，电阻丝更换后插入固定销即可，使得电阻丝的拆卸、安装和更换更加方便快捷。

进一步，炉膛顶部的顶边耐火砖包括耐火砖本体和开设在耐火砖主体下部且与相邻耐火砖主体上凸檐配合使用的凹槽，耐火砖本体上端为平整的炉膛顶边。有益效果：炉膛顶部的顶部耐火砖只带有凹槽，上端为平整的炉膛顶边，使得整个炉膛更加美观且方便向炉膛内添加铝合金铸锭。

进一步，炉膛外壁的侧壁耐火砖上开设有一个贯穿炉腔的热电偶插口，热电偶插口内放置有测温热电偶。有益效果：热电偶插口内的测温热电偶可以实时监测炉腔内的温度，便于控制铝合金铸锭的熔化程度。

进一步，固定销口呈L型状，固定销的两端一体成型安装有与固定销口相匹配的卡耳。有益效果：固定销上下两端的卡耳能够与固定销口配合使用，便于将安装槽内的电阻丝固定。

进一步，凸檐截面呈上宽下窄的倒梯形状，凹槽截面也为上宽下窄的倒梯形状。有益效果：上宽下窄的凹槽和上宽下窄的凸檐配合插接时，能够使得相邻侧壁耐火砖的安装效果更加稳定。