[发明专利]壳体及制备方法、电子设备

说明书

本申请公开了壳体及制备方法、电子设备。该壳体包括：玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体面所在平面之间的折弯角大于70度；色漆层，所述色漆层设置在所述玻璃基板的内侧；镀膜层，所述镀膜层设置在所述色漆层远离所述玻璃基板的一侧。由此，该壳体的侧壁和主体面处的颜色一致，使得该壳体具有良好的外观，且该壳体具有较强的抗跌落性能。

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体地，涉及壳体及制备方法、电子设备。

背景技术

目前电子设备的壳体通常采用玻璃基板，玻璃基板的形态分为平面玻璃和曲面玻璃，其中，曲面玻璃以其圆润的弧度，贴合人体工程学的形态，具备较为舒适的握感。同时，曲面玻璃弧边方向因光线的折射和反射效果叠加，能呈现出更加绚丽的感官效果。

然而，目前的壳体及制备方法、电子设备仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前通常采用真空镀膜的方式直接在曲面玻璃上进行镀膜，以使玻璃壳体获得外观效果。然而，当曲面玻璃壳体的折弯角较大时(如大于70度)，即玻璃壳体的侧壁弯曲曲率较大，在直接真空镀膜时，会导致在侧壁弯曲处形成的镀膜层的厚度较薄，在玻璃壳体底面形成的镀膜层的厚度较厚，即镀膜层存在厚度差，从而导致色差问题，表现为玻璃壳体四周的颜色和底面的颜色不一致，严重影响壳体的外观效果。此外，发明人还发现，直接在玻璃壳体上真空镀膜，由于镀膜层的弹性模量比玻璃的弹性模量大，导致玻璃壳体的跌落强度下降(可下降30％)，玻璃在受到冲击时，发生破碎的风险显著增大。

本申请旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体。该壳体包括：玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体面所在平面之间的折弯角大于70度；色漆层，所述色漆层设置在所述玻璃基板的内侧；镀膜层，所述镀膜层设置在所述色漆层远离所述玻璃基板的一侧。由此，该壳体的侧壁和主体面具有一致的颜色，使得该壳体具有良好的外观，且该壳体具有较强的抗跌落性能。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体的方法。该方法包括：提供玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体面所在平面之间的折弯角大于70度；在所述玻璃基板的内侧形成色漆层；在所述色漆层远离所述玻璃基板的一侧形成镀膜层。由此，利用简单的方法即可获得具有良好外观且具有较强抗跌落性能的壳体。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：壳体，所述壳体为前面所述的，所述壳体包括背壳以及与所述背壳相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述背壳所在平面之间的折弯角大于70度，所述侧壁和所述背壳限定出容纳空间；主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述背壳设置，且所述显示屏的出光侧远离所述背壳设置。由此，该电子设备具有良好的外观，且具有较强的抗跌落性能。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本申请一个示例的壳体的结构示意图；

图2显示了沿图1中壳体的A-A’截面剖开的截面示意图；

图3显示了沿图1中壳体的B-B’截面剖开的截面示意图；

图4显示了根据本申请一个示例的壳体的结构示意图；

图5显示了根据本申请另一个示例的壳体的结构示意图；

图6显示了根据本申请一个示例的色漆层的结构示意图；