[发明专利]隔膜泵用新型动力端曲轴及使用该曲轴的曲轴部装

说明书

隔膜泵用新型动力端曲轴及使用该曲轴的曲轴部装属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种隔膜泵用新型动力端曲轴及使用该曲轴的曲轴部装。本发明提供一种结构简单，加工难度低，生产成本低廉，同时，令曲轴部装的装配及拆卸过程简单的隔膜泵用新型动力端曲轴及使用该曲轴的曲轴部装。本发明包括轴体，轴体为直轴，轴体上设置有三个偏心凸起，偏心凸起之间间隔120°，其特征在于：相邻两个偏心凸起之间通过圆弧面过渡连接。

技术领域

本发明属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种隔膜泵用新型动力端曲轴及使用该曲轴的曲轴部装。

背景技术

隔膜泵是用于长距离管道化固液两相介质的核心设备。动力端曲轴部装为隔膜泵的机械传动机构，属于曲柄连杆机构范畴。

曲轴是隔膜泵重要大型部件之一。现有曲轴有三段凹陷形的偏心曲拐，而且曲轴有多处过渡圆角及复杂的扫描曲面和配重设计，为了方便曲拐处轴承的安装，选取轴承的内径要比曲拐处轴径要大70mm左右，这样就需要在轴承与曲拐轴径处增加轴承半套。为了在轴向将轴承半套固定，曲轴曲拐处有轴肩设计。而轴肩与曲拐轴颈圆柱面过度处产生的应力比较大，为了减小此处产生的应力势必就要将此处过渡圆角加大，从而造成轴肩变大，轴承半套变厚，轴承变大，进而增加生产成本，加工难度大，往往需要技术力量比较强，加工设备比较完善的大型企业方可完成。

从加工的角度分析。现有隔膜泵的曲轴从加工形式上分为正心加工、偏心加工及其余平面、螺纹孔加工；其中以偏心轴颈及拐臂加工的难度较高，因为隔膜泵曲轴相对来说重量较重、体积较大，其在加工前需要配备相应的偏心顶盘、偏心配重，在安装工装，装卡工件等方面比较耗时耗力；且在偏心加工时，其偏心找正也较繁琐，需多次调整配重及装卡位置，大大增加了加工成本，影响其加工效率。传统隔膜泵曲轴拐臂为流体曲线型，其加工设备主要为大型数控镗或车铣复合加工中心，经粗镗——精镗——插补镗铣流线的形式加工；在加工过程中，需要对工件进行多次翻转，且加工切深度、加工进给量均不能太大，加工时间较长，且加工中心的设备单价较高，导致曲轴拐臂的加工成本较高。如图4，图5，图6所示。

现有的曲轴结构决定了曲轴部装的装配及检修拆卸过程较为复杂。现有的曲轴部装主要由曲轴、半套、轴承、连杆、卡圈部装、半套防转装置、十字头等组成。半套与曲轴、轴承在装配过程中需要进行配磨，而且需要设计一种专用卡圈通过半套上的凹形设计将轴承卡住。同时为防止半套在曲轴及轴承间发生相对转动产生研磨事故，需要设计一种半套防转装置将其固定。半套的拆卸亦是一个比较复杂、困难的过程，曲轴部装在检修拆卸过程中半套的拆卸往往占据的较大的工作周期，需要设计一种专用的半套液压拆卸工具，如图7所示。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，加工难度低，生产成本低廉，同时，令曲轴部装的装配及拆卸过程简单的隔膜泵用新型动力端曲轴及使用该曲轴的曲轴部装。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括轴体，轴体为直轴，轴体上设置有三个偏心凸起，偏心凸起之间间隔120°，其特征在于：相邻两个偏心凸起之间通过圆弧面过渡连接。

一种使用本发明曲轴的曲轴部装，包括所述轴体，其特征在于：轴体的偏心凸起直接通过轴承与连杆相连，轴承和偏心凸起之间不设置轴承半套；连杆与十字头相连。

本发明的有益效果：本发明的轴体采用直轴式结构，在直轴与凸出处采用连续大圆角过渡设计，没有轴肩，应力集中点在直轴与凸出处的过渡圆角。由于过渡圆角比较大，因此产生的应力较小。