[发明专利]一种高强耐腐蚀汽车用不锈钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种高强耐腐蚀汽车用不锈钢板的制备方法，其特征在于：包括如下重量百分比的化学成分：C 0 .1～0.5％，Si 0.2～0 .4％，Mn 3～6％，Ni 4～8％，Cr 3～5％，V 0.1～0.2％，Ti 0.05～0.15%，W 0.05～0.15％，Yb 0.01～0.03％，Er 0.05～0.15％，Nb 0.01～0.05％，Ta 0.01～0.05％，余量为Fe；

其制备方法，包括如下步骤：

（1）按照上述比例称取各原料后，放入电弧炉内熔炼，精炼后再真空条件下浇铸后得钢坯；

（2）将钢坯在1050～1150℃热锻成锻坯后，冷却至室温，再放入高频感应熔炼炉中，加热至1250-1350℃，保温5-8h进行均匀处理；

（3）将均匀处理后的钢坯冷却后进行热轧，初轧温度为1050-1150℃，终轧温度为750-850℃，将钢锭进行机械加工形成热轧钢板，轧后再500-600℃下卷取；

（4）将热轧板卷在温度为820-850℃下退火，冷却至室温，再用酸清洗热轧板表面氧化的铁皮，再进行冷轧，冷轧总压下率为80-85%，获得冷轧钢板；

（5）将冷轧钢板加热至1150-1250℃，保温5-10min,冷却至室温；

（6）将步骤（5）冷却后的钢板先进行热镀浸铝处理再进行微弧氧化处理，即可在钢板表面形成致密的氧化铝薄膜层；

所述热镀浸铝的具体步骤为：将渗铝剂装在陶瓷坩埚，加热至熔融后再铝液表面加入覆盖剂，待覆盖剂全部熔化，温度调节至700-750℃，将钢板预处理后放入铝液浸镀15-30min，最后再进行酸洗、水洗，即得热镀铝钢板试样；

所述渗铝剂由重量份数比的原料组成：Al₂0₃ 粉20-40份 、Al 粉60-80份、Na₃AlF₆ 3-5份和NH₄Cl 1-3份；

所述微弧氧化处理处理是将热镀铝钢板试样浸入电解液中作为阳极，以不锈钢槽作为阴极进行微弧氧化处理；

所述电解液的组成成分为：硅酸钠20-30g/L、磷酸钠10-15g/L、钨酸钠5-10g/L、有机钼1-3g/L、氟化钠3-5g/L和氢氧化钠0-3g/L。

2.根据权利要求1所述高强耐腐蚀汽车用不锈钢板的制备方法，其特征在于：所述渗铝剂的使用量占钢板材料质量百分比为0.2-0.5%。

3.根据权利要求1所述高强耐腐蚀汽车用不锈钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板预处理是用砂纸打磨后，用丙酮和乙酸乙酯混合溶液超声清洗。

4.根据权利要求1所述高强耐腐蚀汽车用不锈钢板的制备方法，其特征在于：所述微弧氧化处理的工艺参数为：正电压为300-400V 、电流密度为10-20A/dm²、正占空比30-50% 、频率200-400Hz，溶液的温度为35-45℃，氧化时间为30-60min。