[发明专利]一种炼钢脱氧脱硫及合金化用铝锰镁铁合金及生产方法

说明书

本发明公开一种炼钢脱氧脱硫及合金化用铝锰镁铁合金及其生产方法，所述铝锰镁铁合金按重量百分比含有Al：20~45%、Mn：5~40%、Mg：1~15%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明合金使用金属铁、金属铝、电解锰或者锰铁、铝镁合金通过中频炉保护熔炼、浇铸成型，既解决了金属收得率低的问题，也解决了合金粉化问题。

技术领域

本发明属于炼钢精炼技术领域，涉及一种炼钢脱氧脱硫及合金化用铝锰镁铁合金及生产工艺。

背景技术

长期以来，金属铝是炼钢深脱氧的主要脱氧剂，使用铝锭脱氧，存在铝锭利用率低的问题，因此发展起来喂铝线的工艺，但喂铝线工艺存在喂线时间长，需要专用喂线设备，挤占炉后小平台或者精炼平台空间，对提高生产效率和安全生产都不利，之后提出并使用铝铁脱氧工艺，基本解决了收得率低和挤占炉后平台和精炼操作平台空间的问题。但随着炼钢工艺的不断改进，炼钢转炉精炼功能的逐渐弱化，冶金工作者对精炼工序提出了更高要求，要求精炼工序除完成传统意义的精炼功能外，还需要实现钢液深脱硫、非金属夹杂物改性、成分精度控制等一系列功能。

现有专利（申请号03133891.7）公布了一种铝锰镁铁合金，提出了Al-Mn-Mg铁合金的生产工艺及成分要求，但经研究发现，其Al-Mn-Mg铁合金在生产过程中易于出现粉化现象，同时，因使用金属镁，镁的收得率很低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种Al-Mn-Mg铁合金及其生产工艺。

本发明具体技术方案如下：

一种炼钢脱氧脱硫及合金化用铝锰镁铁合金，其特征在于按重量百分比含有Al：20~45%、Mn：5~40%、Mg：1~15%，其余为Fe和不可避免的杂质元素，其中，Al使用金属铝引入，Mn使用电解锰或者锰铁合金引入，Mg使用铝镁合金引入。

优选地，金属铝中Al≥95%，电解锰中Mn≥99%，铝镁合金中Mg≥20%。

经查阅大量资料、分析研究、反复试验验证，本发明在现有技术的基础上，对炼钢脱氧脱硫及合金化用铝锰镁铁合金成分进行了优化，将Al控制在45%以内，Mn控制在40%以内、Mg控制在15%以内，完全解决了合金粉化问题。在金属成分的引入方式上也进行了改进，即使用铝镁合金引入金属镁，使用电解锰或锰铁合金引入锰，同时优化了冶炼工艺，采用全程或者半程气体保护熔炼，大幅度提高了金属镁的收得率。本发明既解决了金属收得率低的问题，也解决了合金粉化问题，得到了用户的肯定及一致好评。

具体实施方式

一种炼钢脱氧脱硫及合金化用铝锰镁铁合金，按重量百分比含有Al：20~45%、Mn：5~40%、Mg：1~15%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

其中，Al使用金属铝引入，Mn使用电解锰或者锰铁合金引入，Mg使用铝镁合金引入。金属铝采用Al≥95%的铝锭或者回收铝引入，金属锰采用电解锰Mn≥99%或者锰铁合金（国标牌号）引入，金属镁采用铝镁合金（Mg≥20%）引入，其具体成分根据钢厂要求及精炼任务确定。

生产方法：

根据所确定的具体成分秤量相应物料，先将废钢和电解锰或锰铁放入中频炉或者工频炉内，熔化去渣后逐渐加入铝锭（或回收铝），最后加入铝镁合金；在加入铝锭或者回收铝之前，打开氩气实现保护熔炼，直至物料熔清为止；物料熔清并使合金液温度上升到需要温度后出合金并浇铸成型。

实施例一