[发明专利]一种玻璃透镜的制造工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃透镜的制造工艺，采用了用于制造玻璃的原材料取代玻璃棒，省去了对玻璃棒进行处理的流程，节约了人工和时间；同时，本发明将加热所得的熔融原料加入至带有流料口和料道的模具中，通过冲压设备冲压成型，熔融状态下的熔融原料有利于实现玻璃透镜的一次成型，再通过火抛光消除毛刺后退火，对比起现有工艺省去了冷加工，不仅极大地减少了污染物的排放，而且不涉及人工，避免了人为因素导致产品残缺，同时熔融原料较软，产生的应力较小，使得制造出的玻璃透镜均匀度、折射率和产品透光率更好，实现了在低污染、低成本、低人力的前提下生产出透光率优良的玻璃透镜。

技术领域

本发明涉及透镜制造工艺领域，特别涉及一种玻璃透镜的制造工艺。

背景技术

玻璃透镜是照明设备中常用的配件，现有的玻璃透镜制造工艺中，通常包括热加工和冷加工两个阶段，将玻璃棒软化加热后冲压成型，再放进退火线中退火，由于现有工艺热加工得出的产品只是产品毛坯，因此需要通过敲边、粗磨、精磨、抛光和清洗等冷加工工序得出最终的玻璃透镜，而冷加工的工序中需要耗费的人工较多，容易因为人为因素导致产品报废，并且冷加工的工序涉及化学药品，污染较大。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃透镜的制造工艺，能够在低人力、低成本和低污染的前提下生产出透光率优良的玻璃透镜。

根据本发明的第一方面，提供一种玻璃透镜的制造工艺，包括以下步骤：

步骤S1，将用于制造玻璃的原材料通过加热装置加热成熔融状态的熔融原料；

步骤S2，从所述加热装置中截取熔融原料并加入至模具中，并对所述模具中的熔融原料进行冲压，使得熔融原料在所述模具中压满；

步骤S3，通过火抛光去除所述模具周边的毛刺，并通过退火线进行退火消应力，得出玻璃透镜的成品。

进一步，在使用模具前，还包括：对所述模具依次进行精加工和抛光处理；所述模具中设置有料道和流料口，所述料道和流料口设置于与所述玻璃透镜边缘的底部或顶部对应的位置。

进一步，所述用于制造玻璃的原材料包括石英砂、硼砂和硼酸。

进一步，所述加热装置为电加热炉。

进一步，所述电加热炉对所述熔融原料保持搅拌和加热。

进一步，所述电加热炉的加热温度为1500-1700摄氏度。

进一步，所述加入至所述模具中的熔融原料的重量为所述玻璃透镜的重量与公差的和。

进一步，所述加入至所述模具中的熔融原料通过调整所述加热装置的量程获取。

进一步，所述退火线的长度为24至30米。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本发明提供的一种玻璃透镜的制造工艺，采用了用于制造玻璃的原材料取代玻璃棒，省去了对玻璃棒进行处理的流程，节约了人工和时间；同时，本发明将加热所得的熔融原料加入模具中，通过冲压设备冲压成型，实现了玻璃透镜的一次成型，再通过火抛光消除毛刺后退火，对比起现有工艺省去了冷加工，不仅极大地减少了污染物的排放，而且不涉及人工，避免了人为因素导致产品残缺，同时熔融原料较软，产生的应力较小，使得制造出的玻璃透镜均匀度、折射率和产品透光率更好，实现了在低污染、低成本、低人力的前提下生产出透光率优良的玻璃透镜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例一种玻璃透镜的制造工艺的原理流程图。

图2为本发明实施例一种玻璃透镜的制造工艺的详细流程图。

具体实施方式