[发明专利]超高清水混凝土独立圆柱施工方法

说明书

本发明公开了一种超高清水混凝土独立圆柱施工方法，包括支撑系统施工、模板施工、钢筋工程施工、混凝土工程施工。本发明施工方便，施工效果好。柱子全高垂直度最大偏差仅4mm。

技术领域

本发明涉及一种超高清水混凝土独立圆柱施工方法。

背景技术

混凝土独立圆柱施工中，由于柱单层高度超高，且为独立圆柱，柱距大，故圆柱的模板系统设计要求高，不但要保证圆柱的平整度与垂直度，更要保证模板支撑围护加固体系的稳定性。这给钢筋的绑扎及混凝土浇筑带来很大的困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的超高清水混凝土独立圆柱施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种超高清水混凝土独立圆柱施工方法，包括支撑系统施工、模板施工、钢筋工程施工、混凝土工程施工，其特征是：

所述支撑系统施工：柱廊采用满堂脚手架支撑体系，立杆沿梁跨度方向间距0.5m，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m，立杆步距1.5m，板底承重立杆横向间距或排距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m；梁底增加承重立杆根数为1根，梁截面≥400时，梁底设2根；立杆采用双扣件承重连接方式；所有高支模立杆底部需要铺设通长脚手板，设纵横向扫地杆，梁底方向需设剪刀撑，每隔四步设水平剪刀撑；独立圆柱周围四周加5×10cm的木方四个，然后每隔50—150cm距离用钢管固定木方，并与周围排架相连接，形成整体；

所述模板施工包括：

（1）模板加工制作

圆柱采用定型木制圆模板，由模板厂制作；形式为两个半圆形，标准节单片长度3m，模板板厚18mm，模板接口处为凹凸槽形式，使拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆，使混凝土脱模既快又美观，同时又有稳定加固的作用；模板从上往下每隔20—30mm采用钢带加固；

（2）柱模拼装与支设

根据不同柱高进行现场分段组装成圆柱面整体，每段高约6m；在塔吊起吊范围内用塔吊吊装到位安装，吊不到的部位用汽车吊吊起扣在已绑扎好的柱子钢筋笼骨架上；合模前仔细清理模板内侧，先用粗砂纸打磨，后用细砂纸打磨，并均匀涂涮无色脱模剂，模板接缝处理要严密，在凹凸槽中满涂黄油，既保护了凹凸槽，也防止跑浆、漏浆的情况发生；模板每次周转使用均应进行全面检查校正并抛光打磨一次；

所述钢筋工程施工主要措施如下：

（1）严格控制钢筋配料加工尺寸专门设置钢筋加工场地，所有调直、切断、弯曲、成型、套丝等工序均采用机械设备加工，为控制钢筋成型尺寸，首先要复核下料单各型号钢筋尺寸，加工时先预加工几个箍筋并复核成型尺寸，以调整钢筋弯曲调整值造成加工偏差，确定无误后方可批量加工制作；为保证钢筋骨架的圆度，在圆柱钢筋骨架内沿纵向间隔2m增加一道φ16定位箍筋，定位箍筋在模具上成型，接头焊接，并在周边按柱主筋的分布位置用φ6短筋焊接主筋定位卡，严格把好钢筋配料关，认真按图配料，严格检查配料尺寸，认真按图纸复核，对于钢筋保护层除满足设计主筋保护层要求外，箍筋分布的保护层按规范要求控制在不小于15mm，防止混凝土收缩时沿箍筋出现裂缝；

（2）钢筋接头和绑扎根据设计要求，主筋的连接方式为镦粗直螺纹，这样可以保证接头范围内钢筋的密度不增加，保证钢筋位置准确，不发生位移，钢筋绑扎的扎丝应折向钢筋骨架中间，以防止因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面；

（3）防止钢筋位移的措施确保钢筋生根位置准确：将柱位找中找圆，并找出主筋间距，将其与基础底板或楼层钢筋绑扎并点焊固定,保证主筋位置精确和不移动；

（4）防止浇筑混凝土时钢筋移位：柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直，保护层采用专用高强水泥垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；

所述混凝土工程施工：