[发明专利]一种自动热熔焊接机及焊接方法

说明书

本发明提供一种自动热熔焊接机，包括：上底板、夹持单元、支撑单元、固定装置，夹持单元设置在所述上底板上；支撑单元设置在所述上底板上；固定装置设置在所述上底板上，位于所述支撑单元中间；其中，上底板上设置有热熔焊接机和控制台，所述控制台内设置有控制器，通过固定装置将热熔套管套附到待焊接管道上，通过控制台控制热熔焊接机加热热熔套管，所述的控制器包括SSR、SCR、PLC和AD采集模块，通过SSR、SCR、PLC和AD采集模块对电压电流信号进行采集、转换、显示及加热控制。通过上弧板内置的电机带动齿轮C转动，从而带动上弧板在下弧板的滑槽A内滑动，从而带动热熔套管对待焊接的管道进行完全的套附。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种自动热熔焊接机及焊接方法。

背景技术

聚氨酯管道接口焊接时，接口保温为整个工程的关键点。施工中防水是保证接头质量的重中之重，因此必须保证在接头过程中管材不被地下水浸泡，保证聚氨酯泡沫的干燥。在接口保温前检查端头聚氨酯泡沫是否进水，如果端头聚氨酯泡沫进水，应去除含水的聚氨酯泡沫。聚氨酯发泡采用现场高压发泡机，以保证接口聚氨酯质量等同于管材质量。

电热熔焊接是现在国内保温管接头通用做法。该工艺是利用聚乙烯热熔性原理，通过加热预埋在聚乙烯管内壁的电热丝使接头套管和直管外套完全熔为一体，接头的焊接强度等同母材强度，保证了聚乙烯接头不浸水，并能承受管道的轴向力，该技术适用于各种敷设形式的直埋保温管接头施工，具有自动化程度高、质量可靠的特点。

以往设备简陋需要人工将热熔套管套附在待焊接的管道接口处，并保持一定的压紧力，随后加热进行热熔焊接，功能单一、且热熔焊接时的温度也是不可控制的，且存在安全隐患,操作人员仅凭经验确定加热时间质量未能保证。

发明内容

针对人工操作费时费力，又不能保证焊接的质量的问题，本发明提供一种自动热熔焊接机，包括：

上底板；

夹持单元，设置在所述上底板上；

支撑单元，设置在所述上底板上；

固定装置，设置在所述上底板上，位于所述支撑单元中间；

其中，上底板上设置有热熔焊接机和控制台，所述控制台内设置有控制器，通过固定装置将热熔套管套附到待焊接管道上，通过控制台控制热熔焊接机加热热熔套管，所述的控制器包括SSR、SCR、PLC和AD采集模块，通过SSR、SCR、PLC和AD采集模块对电压电流信号进行采集、转换、显示及加热控制。

进一步地，所述控制台连接有上位机，通过上位机能够设置加温时间、目标温度及保温时间；所述PLC采用PID调节的方式，在能够控制加温斜率的方式下进行逐步升温，最终达到设定温度的要求。

进一步地，还包括平板电脑和电脑服务器，所述平板电脑和所述控制台通过DTU模块与所述电脑服务器进行通讯。

进一步地，所述固定装置包括：

伸缩装置B，固定安装在所述上底板上端面，

连接板，固定安装在所述伸缩装置B的伸缩杆前端；

下固定架，固定安装在所述连接板上端面；及

上固定架，与所述下固定架滑动连接。

进一步地，所述下固定架和/或上固定架上设置有温度传感器。

进一步地，还包括气源和气囊，所述下固定架和上固定架上设置有气囊。

进一步地，所述下固定架包括：

下弧板，所述下弧板两侧开设有滑槽A和滑槽B，所述滑槽B内设置有齿；

弧形块，所述下弧板的右端两侧设置有弧形块；及