[发明专利]熔丝

说明书

提供熔丝(10)，能够减轻对周围的热影响。熔丝(10)具有可熔体(12)、成对的端子(18)、凸缘(17)、陶瓷制的筒体(29)、灭弧剂(32)、端板(25)和绝缘体(24)。凸缘(17)的一侧与可熔体(12)连接，另一侧与端子(18)连接，从而将可熔体(12)与各端子(18)分别连接。筒体(29)中插入有可熔体(12)和各凸缘(17)。灭弧剂(32)填充到筒体(29)中。端板(25)对筒体(29)的两端部进行密封。绝缘体(24)介于各端板(25)与各凸缘(17)之间。各凸缘(17)为铜制。

本申请以日本专利申请2019-029508(申请日：02/21/2019)为基础，基于该申请享有优先权。本申请通过参考该申请，包含该申请的全部内容。

技术领域

本发明涉及例如额定电流超过100A的熔丝。

背景技术

以往，例如，对于额定电流超过100A的低压限流熔丝，为了抑制通电时的温度上升，一般来说，端子、可熔体是铜制的。此外，在可熔体的中央部上锡焊有低熔点合金，在熔断时通过例如锡与铜的相互扩散将熔断动作温度抑制为较低。美国专利第6075434号说明书中记载了如下结构：可熔体和端子经由凸缘而连接，并且经由该凸缘将端子固定在陶瓷制等的筒体上。

凸缘通过电阻焊接与由铜构成的可熔体连接，但是，一般来说，铜与铜的电阻焊接较困难，因此，为了进行电阻焊接，大多要采用镀银或镀镍的黄铜制的凸缘。黄铜的导热率在300℃时为146W/m·K，是铜的导热率(381W/m·K)的38％左右。因此，黄铜制的凸缘与铜制的凸缘相比，熔丝熔断时可熔体的焦耳热向端子扩散的扩散效率降低，并且该热量经由灭弧剂而扩散到筒体从而使该筒体的温度上升。

例如，在额定电流630A的熔丝中，在因最小熔断电流1000A的电流而熔断时，熔丝的筒体的温度上升有时会超过200K。而且，熔丝因最小熔断电流而熔断的熔断时间一般为4小时以内，因此，在直到熔断为止的较长时间内，熔丝的周围都暴露于较高的温度下。

这样的熔丝有时要组装到称作熔断器的树脂制的壳体中使用。该情况下，壳体会像上述那样因为熔丝而导致长时间暴露于高温下，所以考虑熔丝的熔断时的筒体的温度，作为壳体的材料，要求耐热温度非常高的树脂。

发明内容

本发明鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能够减轻对周围的热影响的熔丝。

第1方面所记载的熔丝具有：可熔体；成对的端子；凸缘，该凸缘的一侧与所述可熔体连接，该凸缘的另一侧与所述端子连接，从而该凸缘将所述可熔体与所述各端子分别连接；筒体，该筒体为陶瓷制，被所述可熔体和所述各凸缘插入；灭弧剂，其填充到该筒体中；端板，其与所述凸缘连接，对所述筒体的两端部进行密封；以及绝缘体，其介于所述各端板与所述各凸缘之间，所述各凸缘为铜制。

第2方面所记载的熔丝为，在第1方面所记载的熔丝中，所述可熔体为铜制，所述可熔体与至少任意一个凸缘通过激光焊接被连接。

第3方面所记载的熔丝为，在第1方面或第2方面所记载的熔丝中，可熔体为铜制，所述可熔体和至少任意一个凸缘通过机械性的连接单元被连接。

第4方面所记载的熔丝具有：可熔体；成对的端子，它们与该可熔体的两端部直接连接；筒体，该筒体为陶瓷制，被所述各端子的一部分和所述可熔体各自插入；灭弧剂，其填充到该筒体中；端板，其与所述各端子的一部分连接，对所述筒体的两端部进行密封；以及绝缘体，其介于所述各端子的一部分与所述各端板之间，所述各端子为铜制，所述各端子的一半以上配置于所述筒体的外部。

根据上述的结构，能够抑制端子之间的通电时的筒体的温度上升，能够减轻对周边的热影响。

附图说明

图1是示出本发明第1实施方式的熔丝的俯视图。

图2是第1实施方式的熔丝的主视图。