[发明专利]一种用于锻造长轴类锻件的模具

说明书

本发明属于锻造模具技术领域，尤其是一种用于锻造长轴类锻件的模具，针对现有的锻造长轴类样件的模具不能自动对锻造后样件收集的问题；现提出如下方案，其包括减震缓冲柱、第二升降装置、安装台、推料组件和集料板；减震缓冲柱的两端分别连接安装架和第一安装板；第一安装板上设有锻造凸模，且连接安装架上的第一升降装置；锻造凸模的正下方的安装台上设有锻造凹模；安装台上设有第一凹槽；第二升降装置的伸缩端伸入第一凹槽内并与托料板连接；第一凹槽内设有加强杆；推料组件和集料板分别设置在安装架上，且推料组件和集料板分别位于锻造凹模的两侧。本发明操作简单，能自动对锻造后的样件进行收集，且能有效提高锻造模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种用于锻造长轴类锻件的模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

对于长轴类的粉末冶金产品在制得毛坯后，通过将长轴类的粉末冶金产品加热至一定温度进行锻造压制，能得到密度更高性能更好的粉末冶金产品；但是在对长轴类粉末冶金产品进行锻造时，对锻造后的样件不能自动收集往往都是人工进行收取；锻造后的样件具有高温，人工收取过程中容易对操作人员造成烫伤；另外，锻造时施加给锻造模具的压力较大，容易对锻造模具造成损坏，从而大大降低锻造模具的使用寿命。

发明内容

本发明提出的一种用于锻造长轴类锻件的模具，本发明能对锻造后样件进行收集，且能对锻造后高温样件进行降温，避免对工作人员造成烫伤，并能有效提高锻造模具的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于锻造长轴类锻件的模具，包括安装架、减震缓冲柱、第一安装板、第一升降装置、锻造凸模、锻造凹模、第二升降装置、安装台、托料板、加强杆、推料组件和集料板；

减震缓冲柱的两端分别连接安装架的下端面和第一安装板；第一安装板上设有第一螺纹盲孔，第一安装板远离第一升降装置的一端设置锻造凸模，第一安装板连接第一升降装置的伸缩端；第一升降装置设置在安装架的顶部；

锻造凹模位于锻造凸模的正下方，锻造凹模设置在安装台上；安装台上设有第二螺纹盲孔，安装台通过支撑柱与安装架连接，安装台与锻造凹模贴合的端面上设有第一凹槽；第一凹槽与锻造凹模的锻造仓连通，第一凹槽的底部设有第一通孔；

第二升降装置设置在安装架上，第二升降装置的伸缩端穿过第一通孔伸入第一凹槽内并与托料板连接；托料板的上端面与安装台的上端面平齐；加强杆以第一通孔为圆心呈圆周均匀设置，加强杆的一端分别连接托料板，加强杆的另一端分别朝向第一凹槽底面并分别压紧第一凹槽的底面；

推料组件和集料板分别设置在安装架上，且推料组件和集料板分别位于锻造凹模的两侧；推料组件朝向锻造凸模的一侧移动用于将锻造仓内锻造后的样件顶出锻造凹模，样件由推料组件推移至集料板上。

优选的，锻造凸模包括第二安装板、加压柱和第一紧定件；第二安装板上均匀设有第一安装孔，第二安装板上设有加压柱，第二安装板朝向第一安装板的端面压紧第一安装板，第一紧定件分别依次螺纹旋入第一安装孔和第一螺纹孔内。

优选的，加压柱和第二安装板为一体结构，加压柱远离第二安装板的端面和外周面采用圆弧过渡连接。

优选的，锻造凹模包括第三安装板、装料筒和第二紧定件；第三安装板上均匀设有第二安装孔，第三安装板朝向安装台的端面压紧安装台，第二紧定件分别螺纹旋入第二安装孔和第二螺纹盲孔内；第三安装板上设有装料筒；装料筒延其中轴线向第三安装板处延伸并贯穿第三安装板形成用于放置待锻造的高温长轴样件的锻造仓。