[发明专利]阻燃丁基压敏胶的制备方法有效
申请号: | 201910577006.8 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN110272700B | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 林旭生;江强;吴兆辉;汤仪标;梁鼎贤;郭亦彬 | 申请(专利权)人: | 广东能辉新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09J123/22 | 分类号: | C09J123/22;C09J123/28;C09J191/06;C09J191/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;B01J3/03 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 刘羽 |
地址: | 516127 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻燃 丁基 压敏胶 制备 方法 | ||
1.一种阻燃丁基压敏胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
在真空环境、温度为150℃~170℃下,对丁基胶剂、耐热填料、稳定剂及部分用量的增塑剂进行第一搅拌操作,以使各组分完全熔融,得到丁基胶混合液;
接着在真空环境、温度为145℃~155℃下,往所述丁基胶混合液中加入增粘树脂及阻燃填料,进行第二搅拌操作,以使各组分完全熔融,得到丁基压敏胶溶液;
接着在真空环境、温度为135℃~140℃下,往所述丁基压敏胶溶液中加入阻燃剂及剩余用量的增塑剂,进行第三搅拌操作,以使各组分完全熔融,得到阻燃丁基压敏胶;
其中,所述增塑剂、所述丁基胶剂、所述耐热填料、所述阻燃填料、所述阻燃剂、所述稳定剂和所述增粘树脂的质量比例为(20~35):(20~25):(3~10):(6~20):(5~15):(1~5):(20~30),所述耐热填料为碳酸钙、滑石粉及煅烧高岭土,所述阻燃填料为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌,所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑及氯化石蜡。
2.根据权利要求1所述的阻燃丁基压敏胶的制备方法,其特征在于,所述第一搅拌操作的搅拌速率为50rpm/min~70rpm/min,搅拌时间为0.5h~1h。
3.根据权利要求1所述的阻燃丁基压敏胶的制备方法,其特征在于,所述第二搅拌操作的搅拌速率为40rpm/min~60rpm/min,搅拌时间为0.5h~1h。
4.根据权利要求1所述的阻燃丁基压敏胶的制备方法,其特征在于,所述第三搅拌操作的搅拌速率为40rpm/min~60rpm/min,搅拌时间为0.5h~1h。
5.根据权利要求1所述的阻燃丁基压敏胶的制备方法,其特征在于,所述真空环境的真空度为-0.05MPa~-0.1MPa。
6.根据权利要求1所述的阻燃丁基压敏胶的制备方法,其特征在于,所述对丁基胶剂、耐热填料、稳定剂及部分用量的增塑剂进行第一搅拌操作的操作具体包括:对丁基胶剂、稳定剂、部分用量的耐热填料及部分用量的增塑剂进行第一搅拌操作,接着加入剩余用量的耐热填料,继续进行第一搅拌操作。
7.根据权利要求1所述的阻燃丁基压敏胶的制备方法,其特征在于,所述往所述丁基胶混合液中加入增粘树脂及阻燃填料,进行第二搅拌操作的操作具体包括:往所述丁基胶混合液中加入增粘树脂及部分用量的阻燃填料,进行第二搅拌操作,接着加入剩余用量的阻燃填料,继续进行第二搅拌操作。
8.根据权利要求1所述的阻燃丁基压敏胶的制备方法,其特征在于,进行所述第一搅拌操作、进行所述第二搅拌操作及进行所述第三搅拌操作的设备为捏合机。
9.根据权利要求1所述的阻燃丁基压敏胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供增塑剂、丁基胶剂、耐热填料、阻燃填料、阻燃剂、稳定剂和增粘树脂;其中,所述增塑剂、所述丁基胶剂、所述耐热填料、所述阻燃填料、所述阻燃剂、所述稳定剂和所述增粘树脂的质量比例为(20~35):(20~25):(3~10):(6~20):(5~15):(1~5):(20~30);
在真空环境、温度为150℃~170℃下,对丁基胶剂、耐热填料、稳定剂及部分用量的增塑剂,以50rpm/min~70rpm/min的搅拌速率搅拌0.5h~1h,以使各组分完全熔融,得到丁基胶混合液;
接着在真空环境、温度为145℃~155℃下,往所述丁基胶混合液中加入增粘树脂及阻燃填料,以40rpm/min~60rpm/min的搅拌速率搅拌0.5h~1h,以使各组分完全熔融,得到丁基压敏胶溶液;
接着在真空环境、温度为135℃~140℃下,往所述丁基压敏胶溶液中加入阻燃剂及剩余用量的增塑剂,以40rpm/min~60rpm/min的搅拌速率搅拌0.5h~1h,以使各组分完全熔融,得到阻燃丁基压敏胶。
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