[发明专利]一种木地板面板改良工艺

权利要求书

1.一种木地板面板改良工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.砂光：使用砂带打磨木地板的面板，对其进行定厚，并使其板面平整；

S2.拉丝：在打磨后的面板上拉出预设深度的木材纹理；

S3.辊涂白色色浆：在S2中的面板上辊涂一层白色色浆；

S4.抛光：使用砂带将S3中的面板的表面打磨至光滑；

S5.辊涂水性底漆：使用机器对S4中的面板进行辊涂水性底漆；

S6.套色：在S5中的面板上进行3道套色；

S7.表面涂装：对S6中的面板进行UV漆涂装。

2.根据权利要求1所述的木地板面板改良工艺，其特征在于，所述S6的步骤包括：

S61.第一道套色：使用第一涂料将S5中的面板调成橙色；所述第一涂料由砂光底漆、黄色色精和红色色精调合而成；其中，砂光底漆：黄色色精：红色色精＝100:2:1；

S62.第二道套色：使用第二涂料将S61中的面板调成绿色；所述第二涂料由砂光底漆、黑色色精和黄色色精调合而成；其中，砂光底漆：黑色色精：黄色色精＝400:1.6:1；

S63.第三道套色：使用第三涂料将S62中的面板调成咖啡色；所述第三涂料由砂光底漆、红色色精、黑色色精、黄色色精和白色色浆调合而成；其中，砂光底漆：红色色精：黑色色精：黄色色精：白色色浆＝200:1:2:1:1。

3.根据权利要求2所述的木地板面板改良工艺，其特征在于，每一道套色中，辊涂采用硬度为30-35HS的硅胶辊，各涂料的涂布量均为8-10g/m²，辊涂后进入干燥能量为80-100mJ的UV机干燥至50-75％的干燥状态。

4.根据权利要求1所述的木地板面板改良工艺，其特征在于，所述S7的步骤包括：

S71.涂装附着底漆：附着底漆的涂布量控制在10-15g/m²；涂布后使用2支能量为50mJ的UV灯进行固化，将附着底漆干燥至50-75％；

S72.涂装弹性耐磨底漆：弹性耐磨底漆的涂布量控制在10-15g/m²；涂布后使用2支能量为50mJ的UV灯进行固化，将弹性耐磨底漆干燥至50-75％；

S73.涂装耐磨底漆：耐磨底漆的涂布量控制在10-15g/m²；涂布后使用2支能量为50mJ的UV灯进行固化，将耐磨底漆干燥至50-75％；

S74.涂装砂光底漆：砂光底漆的涂布量控制在15-20g/m²；涂布后使用3或4支能量为50mJ的UV灯进行固化，将砂光底漆干燥至50-75％；

S75.涂装哑光底漆：哑光底漆的涂布量控制在15-20g/m²；涂布后使用2支能量为50mJ的UV灯进行固化，将哑光底漆干燥至50-75％；

S76.涂装第一面漆：第一面漆的涂布量控制在5-8g/m²；涂布后使用1支能量为80-100mJ的UV灯进行固化，将第一面漆干燥至50-75％；

S77.涂装第二面漆：第二面漆的涂布量控制在5-8g/m²；涂布后使用4支能量为280-300mJ的UV灯进行固化，将第二面漆干燥至100％。

5.根据权利要求1所述的木地板面板改良工艺，其特征在于，所述步骤S1中采用150-180目的砂带，砂带轮的转速为20-40r/min,砂光深度为0.1-0.3mm，进板速度为40m/min。

6.根据权利要求1所述的木地板面板改良工艺，其特征在于，所述步骤S2中采用Φ0.2-0.4mm的钢丝毛刷进行拉丝，拉丝深度为0.1-0.5mm，进板速度为40m/min。

7.根据权利要求1所述的木地板面板改良工艺，其特征在于，所述步骤S3中的白色色浆采用机械辊涂、人工擦拭方式，涂布量为20-50g/m²；涂布后在100-120℃恒温干燥至100％干燥状态。