[发明专利]一种磁性能优良的无取向电工钢板及其连续退火方法

权利要求书

1.一种磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比为：

0＜C≤0.004％；

Si：0.1-3.5％；

Mn：0.15-2.0％；

Al：0.1-3.5％；

Sb、Sn中的一种或两种，其总含量为0.001-0.1％；

Ca、Mg、RE中的一种或几种，其总含量为0.0005-0.01％；

余量为Fe和其他不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.005％，O≤0.005％。

3.如权利要求2所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，Ca、Mg、RE中的一种或几种的总含量与O和S的总含量之比为0.5-4.0。

4.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其中晶体织构{100}的面织构比例为15％-40％。

5.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其铁损P_15/50≤2.3W/kg，磁感B₅₀≥1.70T。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的磁性能优良的无取向电工钢板的连续退火工艺，其包括步骤：

将冷轧带钢以第一升温速度k1从快速加热起始温度T_始加热至钢种的居里温度T_居里温度；

然后再以第二升温速度k2快速加热至均热温度，以进行均热保温；

其中，k1为50-550℃/s；k2为50-800℃/s；k2/k1＝0.2-8.0。

7.如权利要求6所述的连续退火工艺，其特征在于，所述快速加热起始温度T_始为室温或室温以上均热温度以下的温度。

8.如权利要求6所述的连续退火工艺，其特征在于，均热时间为1-90s。

9.如权利要求6所述的连续退火工艺，其特征在于，k2/k1＝0.5-6.0。

10.如权利要求6-9中任意一项所述的连续退火工艺，其特征在于，所述均热温度T_均热的范围为(T_居里温度+40℃)至(T_居里温度+330℃)。

11.如权利要求10所述的连续退火工艺，其特征在于，均热时间t_均热还满足：t_均热＝1000a/T_均热+b；其中，a的取值范围为1-50，b的取值范围为1-30；t_均热的单位参量为s。

12.如权利要求6所述的连续退火工艺，其特征在于，采用燃气加热或电加热的方式先将冷轧带钢从室温加热至所述快速加热起始温度T_始。

13.如权利要求6所述的连续退火工艺，其特征在于，以第二升温速度加热的加热过程和以第一升温速度加热的加热过程之间间隔1-10s。

14.一种磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：

冶炼和铸造；

热轧；

常化；

冷轧；

进行如权利要求6-13中任意一项所述的连续退火工艺；

绝缘涂层，以得到磁性能优良的无取向电工钢板。