[发明专利]一种机织混纺纱的生产方法

说明书

本发明给出一种机织混纺纱的生产方法，棉经精梳工艺流程制得棉精梳条，并将棉精梳条经预并制得棉预并条，涤纶经普梳工艺流程制得涤纶生条，并将涤纶生条经预并制得涤纶预并条，将棉预并条和涤纶预并条经两道并条制得混合效果和条干均匀度优异的涤棉混合条，最后将涤棉混合条直接经超大牵伸环锭细纱机加工制得机织混纺纱。本专利通过将棉精梳条和涤纶普梳生条在并合之前分别首先各自通过预并，再通过两道并条工序进行并合，从而实现并合前对条子的整理作用，改善涤棉混合条的条干均匀度和混合条内两种纤维的混合效果，最终将制得的混合条直接经细纱超大牵伸后制得机织混纺纱，从而省却粗纱工序，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种机织混纺纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

针对此，本发明给出一种机织混纺纱的生产方法，通过将棉精梳条和涤纶普梳生条在并合之前分别首先各自通过预并，再通过两道并条工序进行并合，从而实现并合前对条子的整理作用，改善并合效果且改善涤棉混合条的条干均匀度和混合条内两种纤维的混合效果，最终将制得的混合条直接经细纱超大牵伸后制得机织混纺纱，从而省却粗纱工序，提高混纺纱的生产效率。

发明内容

本发明的目的是给出一种机织混纺纱的生产方法，将棉精梳条和涤纶普梳生条在并合之前分别首先各自通过预并制得混合效果和条干均匀度优异的涤棉混合条，从而将制得的混合条直接经细纱超大牵伸后制得机织混纺纱，省却粗纱工序，提高混纺纱的生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种机织混纺纱，由经精梳加工的棉纤维和经普梳加工的涤纶纤维分别预并后并合制得的混合条直接经超大牵伸环锭细纱机加工而成，其中棉纤维包括9％的回潮7.4％、含杂2.8％、短绒率14.4％、品级328的第一新疆棉，且配棉时采用4包第一新疆棉，10％的回潮7.5％、含杂2.9％、短绒率14.9％、品级328的第二新疆棉，且配棉时采用4包第二新疆棉，9％的回潮7.9％、含杂3.3％、短绒率14.1％、品级328的第三新疆棉，且配棉时采用4包第三新疆棉，10％的回潮7.1％、含杂2.6％、短绒率15.1％、品级328的第四新疆棉，且配棉时采用4包第四新疆棉，9％的回潮7.2％、含杂3.5％、短绒率14.8％、品级328的第五新疆棉，且配棉时采用4包第五新疆棉，10％的回潮7.3％、含杂2.7％、短绒率14.8％、品级329的第六新疆棉，且配棉时采用4包第六新疆棉，5％的回潮7.7％、含杂3.1％、短绒率14.1％、品级328的第七新疆棉，且配棉时采用2包第七新疆棉，7％的回潮7.9％、含杂 3.8％、短绒率14.5％、品级428的第一山东棉，且配棉时采用3包第一山东棉，5％的回潮7.6％、含杂3.0％、短绒率14.8％、品级428的第二山东棉，且配棉时采用2包第二山东棉，7％的回潮7.2％、含杂3.9％、短绒率15.2％、品级428的第三山东棉，且配棉时采用3包第三山东棉，9％的回潮7.7％、含杂2.9％、短绒率15.1％、品级428的第四山东棉，且配棉时采用4包第四山东棉，10％的回潮7.6％、含杂3.7％、短绒率 14.7％、品级428的第五山东棉，且配棉时采用4包第五山东棉，涤纶纤维选择为规格1.2D×38mm、纤度 1.18dtex、平均长度38.14mm、含油率0.23％、回潮率0.48％、强力5.54cN且产地为仪征；将选配的棉纤维经棉纺的精梳工艺流程制得棉精梳条，并将棉精梳条经预并制得条干均匀度好的棉预并条，将选配的涤纶纤维经棉纺的普梳工艺流程制得涤纶生条，并将涤纶生条经预并制得条干均匀度好的涤纶预并条，将棉预并条和涤纶预并条经两道并条制得混合效果和条干均匀度优异的涤棉混合条，最后将涤棉混合条直接经超大牵伸环锭细纱机加工制得机织混纺纱。