[发明专利]粉末涂料研磨机喂料装置

说明书

本发明属于粉末涂料生产设备领域，具体涉及一种粉末涂料研磨机喂料装置，包括壳体、设置在壳体上方一侧的进料口、设置在壳体侧端的电机以及设置在壳体内的旋转喂料装置；旋转喂料装置包括与电机连接的传动轴、设置在传动轴外侧的管套以及设置在管套外侧的旋转叶片；旋转叶片的直径自进料口端至出料口端的直径逐渐减小，相对应的管套的直径逐渐增大从而使旋转叶片的外侧与壳体的内壁距离一致。本发明的粉末涂料研磨机喂料装置采用螺旋进料的方式使物料能够顺利的从螺杆上挤出，防止原料堆积固化于死角处，能够长时间保持高效率的原材料输送。并能够实现边喂料边挤压粉碎，大大的提高了生产效率。

技术领域

本发明属于粉末涂料生产设备领域，具体涉及一种粉末涂料研磨机喂料装置。

背景技术

涂料是指涂布于物体表面，在一定条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。粉末涂料是一种新型的不含溶剂、100％固体的粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节约能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点而得到越来越广泛的应用。

在粉末涂料的生产过程中，通常包括预混、融合、挤出成型制成片状材料，再经过冷却破碎、研磨、分级筛选成粉状静电喷涂材料，破碎后的物料进入研磨机的过程中，容易造成物料的堆积，从而影响研磨机的生产效率，同时，物料破碎的不完全也会进一步的影响研磨机的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料研磨机喂料装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种粉末涂料研磨机喂料装置，包括壳体、设置在所述的壳体上方一侧的进料口、设置在所述的壳体侧端的电机以及设置在所述的壳体内的旋转喂料装置；所述的旋转喂料装置包括与所述的电机连接的传动轴、设置在所述的传动轴外侧的管套以及设置在所述的管套外侧的旋转叶片；所述的旋转叶片的直径自进料口端至出料口端的直径逐渐减小，相对应的所述的管套的直径逐渐增大从而使所述的旋转叶片的外侧与所述的壳体的内壁距离一致。

所述的出料口与研磨舱连接；所述的研磨舱外部设置有冷却夹层。

所述的研磨舱外部设置有观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的粉末涂料研磨机喂料装置采用螺旋进料的方式使物料能够顺利的从螺杆上挤出，防止原料堆积固化于死角处，能够长时间保持高效率的原材料输送。并能够实现边喂料边挤压粉碎，大大的提高了生产效率。由于研磨过程中会产生放热印象，因此在研磨舱外部设置有冷却夹层。

附图说明

图1为本发明旋转喂料装置的结构示意图；

图2为本发明粉末涂料研磨机喂料装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1-2示出一种粉末涂料研磨机喂料装置，包括壳体1、设置在所述的壳体上方一侧的进料口3、设置在所述的壳体侧端的电机2以及设置在所述的壳体内的旋转喂料装置；所述的旋转喂料装置包括与所述的电机连接的11传动轴、设置在所述的传动轴外侧的管套12以及设置在所述的管套外侧的旋转叶片13；所述的旋转叶片的直径自进料口端至出料口端的直径逐渐减小，相对应的所述的管套的直径逐渐增大从而使所述的旋转叶片的外侧与所述的壳体的内壁距离一致。所述的出料口与研磨舱连接；所述的研磨舱外部设置有冷却夹层。所述的研磨舱外部设置有观察窗。