[发明专利]径锻机油缸铜套安装工艺

说明书

本发明提供一种径锻机油缸铜套安装工艺，包括如下步骤：S1、将铜套安装在导向套上；所述铜套的内壁上安装有密封件和导向带，所述导向套的内径大于活塞杆的头部的直径，且所述导向套的外径等于活塞杆的密封部的直径；S2、将导向套安装在活塞杆的头部上，且导向套的一端与活塞杆上的变径部位相接触；S3、推动铜套相对于导向套移动，直至将铜套装入安装槽中。上述步骤S3，铜套能始终与活塞杆保持良好的同轴度，避免铜套在此过程中相对于活塞杆沿径向具有较大偏移，导致当铜套移动至变径部位时，与变径部位发生碰撞，并避免铜套上安装的导向带及密封件被损坏，提高了安装合格率。

技术领域

本发明涉及一种安装工艺，特别是涉及一种径锻机油缸铜套安装工艺。

背景技术

径锻机为立体框架式结构，主要由压机本体、主油缸、液压系统等设备组成，油缸工作压力达到26Mpa，通过径向锻压将热钢锭加工为大型棒材。在大型径锻机设备中，其主机架上有4台呈45°夹角安装的油缸设备。该4台油缸外径约其中的活塞杆密封面直径活塞杆头部直径中间存在着变径，其活塞杆头部铜套密封。因频繁运行，且生产过程中产生的灰尘进入铜套的密封内，造成铜套内的密封件易被损坏，需定期地对铜套进行拆装，并更换铜套内的密封件。在油缸头部铜套密封件更换项目作业中，前期油缸头部铜套在密封更换完后，铜套及导向带、密封件整体回装时，铜套内部导向带很容易碰撞活塞杆中间变径部位，造成铜套内侧导向带脱落出安装槽，密封件唇口也有刮伤的风险，严重影响密封件的安装质量，进而造成设备安装质量事故，并导致铜套的安装合格率较低。另外，由于该4台油缸分别与径锻机框架呈45°夹角，安装于径锻机框架内，设备的拆装比较复杂，且厂房内行车等设备不能使用，只能通过导链等设备对缸套进行吊装作业。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种安装合格率较高的径锻机油缸铜套安装工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种径锻机油缸铜套安装工艺，包括如下步骤：

S1、将铜套安装在导向套上；所述铜套的内壁上安装有密封件和导向带，所述导向套的内径大于活塞杆的头部的直径，且所述导向套的外径等于活塞杆的密封部的直径；

S2、将导向套安装在活塞杆的头部上，且导向套的一端与活塞杆上的变径部位相接触；

S3、推动铜套相对于导向套移动，直至将铜套装入安装槽中。

进一步地，所述步骤S1包括如下步骤：

S11、对铜套的内壁上的密封件及导向带进行更换；

S12、将铜套套设在导向套上。

进一步地，所述步骤S2包括如下步骤：

S21、将导向套套设在活塞杆的头部上，并推动导向套及铜套相对于活塞杆沿轴向移动，直至导向套的一端与活塞杆上的变径部位相接触；

S22、将导向套与活塞杆的头部进行固定连接。

进一步地，所述导向套的内壁上安装有法兰盘，所述步骤S22中，将法兰盘通过螺栓与活塞杆的头部进行固定连接。

进一步地，所述法兰盘与导向套的内壁焊接。

进一步地，所述法兰盘上设有法兰孔，所述活塞杆的头部设有螺纹孔，所述法兰孔与螺纹孔的位置相对应，所述步骤S22中，所述螺栓穿过法兰孔与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述步骤S1中利用压装工装将铜套安装在导向套上，所述压装工装包括连接板、安装在连接板上的液压顶、与连接板相连接的连接杆、及与液压顶相连接的顶板，所述顶板与法兰盘相接触，所述连接杆与铜套相连接。

进一步地，所述连接杆有多个。