[发明专利]径锻机油缸铜套安装工艺

权利要求书

1.一种径锻机油缸铜套安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铜套(1)安装在导向套(2)上；所述铜套(1)的内壁上安装有密封件和导向带(11)，所述导向套(2)的内径大于活塞杆(3)的头部(31)的直径，且所述导向套(2)的外径等于活塞杆(3)的密封部(32)的直径；

S2、将导向套(2)安装在活塞杆(3)的头部(31)上，且导向套(2)的一端与活塞杆(3)上的变径部位(33)相接触；

S3、推动铜套(1)相对于导向套(2)移动，直至将铜套(1)装入安装槽(4)中。

2.根据权利要求1所述径锻机油缸铜套安装工艺，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：

S11、对铜套(1)的内壁上的密封件及导向带(11)进行更换；

S12、将铜套(1)套设在导向套(2)上。

3.根据权利要求1所述径锻机油缸铜套安装工艺，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：

S21、将导向套(2)套设在活塞杆(3)的头部(31)上，并推动导向套(2)及铜套(1)相对于活塞杆(3)沿轴向移动，直至导向套(2)的一端与活塞杆(3)上的变径部位(33)相接触；

S22、将导向套(2)与活塞杆(3)的头部(31)进行固定连接。

4.根据权利要求3所述径锻机油缸铜套安装工艺，其特征在于，所述导向套(2)的内壁上安装有法兰盘(5)，所述步骤S22中，将法兰盘(5)通过螺栓与活塞杆(3)的头部(31)进行固定连接。

5.根据权利要求4所述径锻机油缸铜套安装工艺，其特征在于，所述法兰盘(5)与导向套(2)的内壁焊接。

6.根据权利要求4所述径锻机油缸铜套安装工艺，其特征在于，所述法兰盘(5)上设有法兰孔，所述活塞杆(3)的头部(31)设有螺纹孔，所述法兰孔与螺纹孔的位置相对应，所述步骤S22中，所述螺栓穿过法兰孔与螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求4所述径锻机油缸铜套安装工艺，其特征在于，所述步骤S1中利用压装工装(6)将铜套(1)安装在导向套(2)上，所述压装工装(6)包括连接板(61)、安装在连接板(61)上的液压顶(62)、与连接板(61)相连接的连接杆(63)、及与液压顶(62)相连接的顶板(64)，所述顶板(64)与法兰盘(5)相接触，所述连接杆(63)与铜套(1)相连接。

8.根据权利要求7所述径锻机油缸铜套安装工艺，其特征在于，所述连接杆(63)有多个。

9.根据权利要求1所述径锻机油缸铜套安装工艺，其特征在于，所述活塞杆(3)的头部(31)的直径为700mm，所述活塞杆(3)的密封部(32)的直径为710mm，所述导向套(2)的外径为710mm，所述导向套(2)的内径为701mm。