[发明专利]一种生产汽油的固体酸烷基化方法

权利要求书

1.一种生产汽油的固体酸烷基化方法，其特征在于，包括烷基化汽油原料的预处理、烷基化反应和产品分离，所述的烷基化汽油原料的预处理包括预加氢、精馏、脱水、脱硫化物、脱含氮化合物和脱含氧化合物的步骤。

2.按照权利要求1的烷基化方法，其中，所述的烷基化汽油原料的预处理以预加氢、精馏、脱水的步骤顺序以及之后的脱硫化物、脱含氮化合物和脱含氧化合物以任意步骤顺序进行。

3.按照权利要求2的烷基化方法，其中，所述的烷基化汽油原料的预处理以预加氢、精馏、脱水、脱硫化物、脱含氮化合物和脱含氧化合物的步骤进行。

4.按照权利要求1的烷基化方法，其中，所述的烷基化汽油原料主要为炼油厂或化工厂的含C₄烯烃和C₄烷烃的组分。

5.按照权利要求1的烷基化方法，其中，所述的烷基化汽油原料为MTBE生产工序的醚后烷基化原料。

6.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的预加氢步骤，是在固定床反应器中、贵金属催化剂存在下进行，反应温度为50-100℃、优选60～80℃，体积空速为3-8h^-1、优选4-7h^-1，氢气与双烯烃的摩尔比1-6：1、优选2-4：1，维持所述原料中碳四组分为液相的压力。

7.按照权利要求1-3和6之一的烷基化方法，其中，所述的预加氢步骤，使丁二烯的残余量降至100μg/g以下，1-丁烯异构化率大于60％。

8.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的精馏步骤，使得总含氧化合物不大于120μg/g，总硫含量不大于30μg/g，更优选总含氧化合物为50μg/g以下；总硫含量为20μg/g以下。

9.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的精馏步骤，在温度40-110℃、压力1.5-2.5MPa下进行。

10.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的脱水步骤，是在温度10-60℃、压力0.2-2.5MPa、体积空速0.1-5.0h^-1下，使烷基化汽油原料与干燥脱水剂接触。

11.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的脱水步骤后，原料中水含量不大于50μg/g、优选不大于20μg/g。

12.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的脱硫化物步骤是将原料在温度10-60℃、压力0.2-2.5MPa、体积空速0.1-5.0h^-1下与脱硫剂接触，通过吸附脱除原料中的硫化物，使总硫含量小于3μg/g、优选小于1μg/g、更优选小于0.5μg/g。

13.按照权利要求1-3、11之一的烷基化方法，其中，所述的脱硫化物步骤采用至少两台吸附床，吸附床之间为串联或每一台吸附床单独使用。

14.按照权利要求13的烷基化方法，其中，所述的脱硫化物采用两台吸附床串联的方式连接，当第一台脱硫吸附床出口硫含量大于1μg/g时，切出第一台脱硫吸附床，进行脱硫吸附剂再生后作为第二脱硫吸附床使用。

15.按照权利要求14的烷基化方法，其中，所述的脱硫吸附剂再生是采用氮气补充氧气烧硫再生方案，再生温度500℃，压力0.4-0.6MPa。