[发明专利]一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置

说明书

本发明涉及一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，包括：输料架及斜面货料架，所述输料架的下端设有用于支撑输料架的可调节支腿，所述斜面货料架的高侧搭接固定在斜面货料架上，所述输料架的一端设有动力输送装置，所述输料架的上端均匀分布有V型尼龙滚轮，所述输料架远离动力输送装置的端部设有行程开关，所述输料架上且靠近动力输送装置端设有电控箱，所述输料架上设有均匀分布设置的抬升结构。本发明涉及的一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，能够实现钢管同步举升并同步滚动，斜面货料架的斜面设计坡度为4~5度，坡度小，从而实现了钢管轻缓输送，解决了之前送料过程中对钢管的意外损伤问题。

技术领域

本发明涉及一种焊管线小管径管材自动下料装置，尤其适用于品质要求极高的不锈钢工业焊管生产线的小管径钢管自动下料。

背景技术

随着小口径直缝焊接钢管的越来越广泛使用，市场对产品的品质要求越来越高。尤其在不锈钢工业焊管领域，尤其工业焊管使用精细化，小口径直缝焊管的尺寸精度、材料性能等需要更高的要求。产品品质的严格要求对不锈钢工业焊管生产线的工艺工装装备及自动化水平也提出了相应的更高要求。

现有小口径工业直缝焊管生产线包括上料、清洗、成形、焊接、整平、退火、定径、定尺飞锯、下料等工序。在下料工序，现有的下料装置沿用传统碳钢管、装饰管生产线的原理及结构，传送机构采用V型长槽，由前管端推动后管管尾向前推进的方式。翻料机构采用直接掀转V型长槽一边，钢管直接掉落至物料框的方式。上述下料装置存在着以下一些问题：一、现有的传送机构采用直接顶管方式，对于相对较小口径的管（小于16mm）就可能存在错位，而影响正常的向前输送。二、现有的翻料机构采用直接翻转掉落的方法，由于落差大，管前后端掉落不同时，容易造成管变形引起直线度及真圆度超差，甚至砸伤表面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，其结构简单，实现管材更为可靠、方便的自动化下料流转。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种不锈钢焊管线钢管自动下料装置，包括：输料架及斜面货料架，所述输料架的下端设有用于支撑输料架的可调节支腿，所述斜面货料架的高侧搭接固定在斜面货料架上，所述输料架的一端设有动力输送装置，所述输料架的上端均匀分布有V型尼龙滚轮，所述输料架远离动力输送装置的端部设有行程开关，所述输料架上且靠近动力输送装置端设有电控箱，所述输料架上设有均匀分布设置的抬升结构；

所述动力输送装置包括固定板，所述固定板的上端对称设置有导轨，所述导轨的上端设有平行设有主动导向安装板和被动导向安装板，所述主动导向安装板的上端安装设有主动轮，所述被动导向安装板的上端安装设有被动轮且被动轮和主动轮相对设置，所述固定板的一侧设有减速电机且减速电机通过同步带带动主动轮转动，所述固定板靠近被动导向安装板的一侧固定设有气缸且气缸的活塞杆与被动导向安装板连接固定；

所述抬升结构包括斜面抬升板、顶起气缸和固定在输料架上的安装板，所述顶起气缸固定在安装板上且顶起气缸的活塞杆输出端穿过安装板与斜面抬升板底端固定。

作为改进，所述行程开关与电控箱电连接且行程开关与为顶起气缸提供动力的气泵电连接。

作为改进，所述可调节支腿包括对称设置在输料架下端的中空杆、能够在中空杆中进行抽拉调节的调节杆，所述两个中空杆之间连接设有安装杆，所述调节杆之间连接设有调节横杆，所述安装杆上固定设有螺纹杆且螺纹杆穿过调节横杆，所述螺纹杆且调节横杆的两侧螺纹连接有调节螺母。

作为改进，所述斜面货料架的斜面设计坡度为4~5度。

作为改进，所述斜面抬升板的斜面设计坡度为6~10度。

作为改进，所述斜面抬升板非抬升状态下高度低于V型尼龙滚轮高度。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：