[发明专利]工业废气脱硫系统及其脱硫方法

说明书

本发明公开了一种工业废气脱硫系统，包括脱硫箱体，所述脱硫箱体为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体的内部为脱硫柱腔；所述脱硫箱体的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体，所述脱硫剂回料箱体的内部为柱状的回料腔；所述脱硫柱腔内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔内旋转；本发明的不采用喷淋的方式，也能实现了对烟气实现淋洗的作用，第一离心勺、第二离心勺和第三离心勺内腔的液体在离心力的趋使下通过侧部上的若干喷洒孔以射流的形式横向喷洒出来，进而使整个滚筒的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花；进而显著增加烟气与脱硫剂的接触面积，进而提高淋洗效率。

技术领域

本发明属于烟气脱硫领域。

背景技术

烟气脱硫设备采用的是喷淋头结合淋洗塔结构，淋洗塔需要淋洗喷头在淋洗塔内持续喷淋淋洗液，增加烟气与淋洗液的接触面积，进而对流过的烟气进行淋洗；由于淋洗液中含有不溶性的CaCO3浊液，淋洗喷头处容易随着时间的积累发生堵塞等现象。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业废气脱硫系统及其脱硫方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的工业废气脱硫系统，包括脱硫箱体，所述脱硫箱体为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体的内部为脱硫柱腔；所述脱硫箱体的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体，所述脱硫剂回料箱体的内部为柱状的回料腔；所述脱硫柱腔内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔内旋转；

所述脱硫转子包括滚筒，所述滚筒同轴心于所述脱硫柱腔内，所述滚筒的内部为滚筒腔，所述滚筒腔的右端固定密封设置有右封盘，所述滚筒靠近所述脱硫剂回料箱体的一侧一体化同轴心设置有轴承套筒，所述轴承套筒的外壁与所述回料腔内壁通过第一轴承转动连接；所述轴承套筒内侧为过渡通道，所述回料腔与所述滚筒腔通过过渡通道连通；所述滚筒腔和回料腔内同轴心设置有进烟管体，所述进烟管体外径小于所述过渡通道的内径，所述进烟管体的右端一体化同轴心连接所述右封盘，所述进烟管体的左端延伸至所述脱硫剂回料箱体的左外侧，所述进烟管体的左端为进烟口；还包括竖向的排烟管，所述排烟管的下端连通所述脱硫柱腔的右上端；

所述排烟管内设置有液珠捕捉单元；所述液珠捕捉单元有若干重叠设置的液珠捕捉网，各所述液珠捕捉网上均布设置有若干网孔。

进一步的，所述脱硫箱体的右端壁体上一体化同轴心设置有轴承座，所述轴承座内设置有第二轴承，还包括传动轴，所述传动轴通过所述第二轴承与所述轴承座内圈转动连接；所述传动轴的一端与所述右封盘同轴心固定连接；还包括驱动电机，所述驱动电机与所述传动轴驱动连接；还包括三通换向阀门，所述三通换向阀门的三个接口分别连通第一管、第二管和第三管的一端；所述三通换向阀门能将第一管、第二管和第三管中的任意两管相互连通；所述第一管的另一端连通所述脱硫柱腔的下侧左端；所述第三管的另一端连通所述回料腔的底端；所述第三管上安装有循环泵，所述第二管为脱硫剂导入导出管，所述第二管上安装有双向泵；所述轴承套筒的左端壁上固定连接有若干搅动辊，若干搅动辊沿所述回料腔的轴线呈圆周阵列分布，各所述搅动辊的均伸入所述回料腔内，且各所述搅动辊均贴近所述回料腔的内壁分布；所述滚筒的两端外轮廓上分别一体化设置有左环体和右环体；所述脱硫柱腔内还包括若干沿所述脱硫柱腔轴线长度平行的扰动骨架；各所述扰动骨架沿所述脱硫柱腔轴线呈圆周阵列分布；各所述扰动骨架的两端分别固定连接所述左环体和右环体的外缘；各所述扰动骨架与所述脱硫柱腔内壁保持间隙设置。

进一步的，所述滚筒的壁体上沿轴线分别设置有第一圈出气孔、第二圈出气孔、第三圈出气孔和第四圈出气孔；所述第一圈出气孔、第二圈出气孔、第三圈出气孔和第四圈出气孔之间等距设置；

滚筒外壁的第一圈出气孔与第二圈出气孔之间呈圆周阵列固定设置有若干第一离心勺，所述第二圈出气孔与第三圈出气孔之间呈圆周阵列固定设置有若干第二离心勺；第三圈出气孔与第四圈出气孔之间呈圆周阵列固定设置有若干第三离心勺；