[发明专利]工业废气脱硫系统及其脱硫方法

权利要求书

1.工业废气脱硫系统的工作方法，包括脱硫箱体(11)，所述脱硫箱体(11)为横向的柱形壳体结构，所述脱硫箱体(11)的内部为脱硫柱腔(25)；所述脱硫箱体(11)的左端一体化同轴心设置有柱状的脱硫剂回料箱体(12)，所述脱硫剂回料箱体(12)的内部为柱状的回料腔(23)；所述脱硫柱腔(25)内同轴心转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子能在所述脱硫柱腔(25)内旋转；

所述脱硫转子包括滚筒(18)，所述滚筒(18)同轴心于所述脱硫柱腔(25)内，所述滚筒(18)的内部为滚筒腔(28)，所述滚筒腔(28)的右端固定密封设置有右封盘(29)，所述滚筒(18)靠近所述脱硫剂回料箱体(12)的一侧一体化同轴心设置有轴承套筒(20)，所述轴承套筒(20)的外壁与所述回料腔(23)内壁通过第一轴承(13)转动连接；所述轴承套筒(20)内侧为过渡通道(24)，所述回料腔(23)与所述滚筒腔(28)通过过渡通道(24)连通；所述滚筒腔(28)和回料腔(23)内同轴心设置有进烟管体(1)，所述进烟管体(1)外径小于所述过渡通道(24)的内径，所述进烟管体(1)的右端一体化同轴心连接所述右封盘(29)，所述进烟管体(1)的左端延伸至所述脱硫剂回料箱体(12)的左外侧，所述进烟管体(1)的左端为进烟口(22)；还包括竖向的排烟管(10)，所述排烟管(10)的下端连通所述脱硫柱腔(25)的右上端；

所述排烟管(10)内设置有液珠捕捉单元(21)；所述液珠捕捉单元(21)有若干重叠设置的液珠捕捉网(31)，各所述液珠捕捉网(31)上均布设置有若干网孔(30)；

所述脱硫箱体(11)的右端壁体上一体化同轴心设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)内设置有第二轴承(14)，还包括传动轴(8)，所述传动轴(8)通过所述第二轴承(14)与所述轴承座(7)内圈转动连接；所述传动轴(8)的一端与所述右封盘(29)同轴心固定连接；还包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与所述传动轴(8)驱动连接；还包括三通换向阀门(5)，所述三通换向阀门(5)的三个接口分别连通第一管(4)、第二管(6)和第三管(3)的一端；所述三通换向阀门(5)能将第一管(4)、第二管(6)和第三管(3)中的任意两管相互连通；所述第一管(4)的另一端连通所述脱硫柱腔(25)的下侧左端；所述第三管(3)的另一端连通所述回料腔(23)的底端；所述第三管(3)上安装有循环泵(2)，所述第二管(6)为脱硫剂导入导出管，所述第二管(6)上安装有双向泵；所述轴承套筒(20)的左端壁上固定连接有若干搅动辊(19)，若干搅动辊(19)沿所述回料腔(23)的轴线呈圆周阵列分布，各所述搅动辊(19)的均伸入所述回料腔(23)内，且各所述搅动辊(19)均贴近所述回料腔(23)的内壁分布；所述滚筒(18)的两端外轮廓上分别一体化设置有左环体(15)和右环体(16)；所述脱硫柱腔(25)内还包括若干沿所述脱硫柱腔(25)轴线长度平行的扰动骨架(17)；各所述扰动骨架(17)沿所述脱硫柱腔(25)轴线呈圆周阵列分布；各所述扰动骨架(17)的两端分别固定连接所述左环体(15)和右环体(16)的外缘；各所述扰动骨架(17)与所述脱硫柱腔(25)内壁保持间隙设置；

所述滚筒(18)的壁体上沿轴线分别设置有第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)；所述第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)之间等距设置；

滚筒(18)外壁的第一圈出气孔(37)与第二圈出气孔(38)之间呈圆周阵列固定设置有若干第一离心勺(41)，所述第二圈出气孔(38)与第三圈出气孔(39)之间呈圆周阵列固定设置有若干第二离心勺(42)；第三圈出气孔(39)与第四圈出气孔(40)之间呈圆周阵列固定设置有若干第三离心勺(43)；

各第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)均为沿滚筒(18)周向方向延伸的长形箱体结构；各第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)的内部均为离心勺腔；各第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)沿滚筒(18)周向顺时针方向的一端为开放的勺口(34)；第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)的箱体尾部两侧部镂空设置有若干喷洒孔(32)，各所述喷洒孔(32)沿所对应的第一离心勺(41)/第二离心勺(42)/第三离心勺(43)的长度方向均布；

若干呈圆周阵列分布的第一离心勺(41)与若干呈圆周阵列分布的第二离心勺(42)在圆周阵列的排布上相互错开；若干呈圆周阵列分布的第二离心勺(42)与若干呈圆周阵列分布的第三离心勺(43)在圆周阵列的排布上相互错开；进而使第二离心勺(42)两侧的若干喷洒孔(32)喷洒出的射流液体能分别撞击在对应邻侧的第一离心勺(41)、第三离心勺(43)的侧壁体上，进而溅出水花；

所述滚筒(18)的内壁第一圈出气孔(37)与第二圈出气孔(38)之间、第二圈出气孔(38)与第三圈出气孔(39)之间均呈圆周阵列设置有若干横向的凸条(27)；

其特征在于：

包括如下步骤：

步骤一，控制三通换向阀门(5)，使第一管(4)与第二管(6)相互连通，然后向第二管(6)内供给脱硫剂液体，该脱硫剂液体中含有稀释后的石灰粉浊液，进而脱硫剂液体通过第一管(4)持续导入至脱硫柱腔(25)中，直至脱硫柱腔(25)内的液面在静止状态下刚好接触到滚筒(18)的下端，此时位于滚筒(18)下端位置的第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)刚好能浸没在脱硫柱腔(25)下部分的脱硫剂液体中；在此状态的基础上向第二管(6)内继续供给一定量的脱硫剂液体，此时继续供给脱硫剂液体的供给量足够填充满第三管(3)；

步骤二，控制三通换向阀门(5)使第一管(4)与第三管(3)相互连通，然后启动循环泵(2)，进而在循环泵(2)的作用下脱硫柱腔(25)内的脱硫剂液体抽入第三管(3)中，进而第三管(3)中的脱硫剂液体导入到回料腔(23)内，随着回料腔(23)内的累积，进而回料腔(23)内的脱硫剂液体通过过渡通道(24)缓慢溢出至滚筒腔(28) 中的下部分，流入滚筒腔(28)中的脱硫剂液体通过第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)上的孔重新溢出到脱硫柱腔(25)内，进而使滚筒腔(28)的下部分会有源源不断的脱硫剂液体流入；进而使整个系统中的脱硫剂液体的流动构成内循环，进而在上述内循环的过程中仍然能保持脱硫柱腔(25)内的液面不变，进而在上述内循环的基础上，滚筒(18)下端位置的第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)仍然刚好浸没在脱硫柱腔(25)下部分的脱硫剂液体中；

步骤三，启动驱动电机(9)，进而使传动轴(8)带动滚筒(18)顺时针旋转，滚筒(18)的旋转带动搅动辊(19)持续搅动回料腔(23)内的脱硫剂液体，进而有效防止回料腔(23)内产生沉淀；与此同时滚筒(18)的旋转带动扰动骨架(17)持续搅动脱硫柱腔(25)内的脱硫剂液体，进而有效防止搅动脱硫柱腔(25)内产生沉淀；

由于滚筒腔(28)的下部分会有源源不断的脱硫剂液体流入，进而滚筒(18)的旋转使若干凸条(27)对滚筒腔(28)内的液体沿滚筒(18)轴线周向方向搅动，进而使滚筒(18)的整个内壁处附着有持续飞溅状态的脱硫剂液体；

与此同时第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)在随滚筒(18)顺时针旋转的过程中，每次第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)运行至脱硫柱腔(25)的底部位置时都会通过各勺口(34)舀起脱硫柱腔(25)的底部位置的液体，进而使第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)的内腔始终填充有一部分脱硫剂液体；由于第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)始终处于旋转装置，进而第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)内腔的液体持续受到离心力，进而第一离心勺(41)、第二离心勺(42)和第三离心勺(43)内腔的液体在离心力的趋使下通过侧部上的若干喷洒孔(32)以射流的形式横向喷洒出来，进而使整个滚筒(18)的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花；

步骤四，在维持步骤三的基础上，工业烟气排出设备将增压后的含硫烟气通过进烟管体(1)均匀压入滚筒腔(28)内，进而滚筒腔(28)内形成蓄压烟气，滚筒腔(28)内的烟气通过第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)向外溢出的过程中，会受到滚筒(18)的整个内壁处附着持续飞溅状态的脱硫剂液体的第一次淋洗，滚筒腔(28)内的烟气通过第一圈出气孔(37)、第二圈出气孔(38)、第三圈出气孔(39)和第四圈出气孔(40)溢出至脱硫柱腔(25)中后会受到滚筒(18)的四周布满了横向喷洒的脱硫剂射流液体撞击飞溅的水花的第二次淋洗，在上述两次淋洗的过程中均发生下列反应：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；最终被第二次淋洗后的烟气通过排烟管(10)排出；由于烟气在受到飞溅水花淋洗的过程中会产生水雾和烟气一同通过排烟管(10)排出，进而液珠捕捉单元(21)还具有水雾捕捉的功能，使部分液体水重新返回到脱硫柱腔(25)内；与此同时液珠捕捉单元(21)还会持续附着有液体；进而被淋洗后的烟气通过液珠捕捉单元(21)的同时还会进一步的吸收SO2；

步骤五，步骤四反应一段时间后，需要对脱硫柱腔(25)内脱硫剂液体进行例行更换此时，控制三通换向阀门(5)，使第一管(4)与第二管(6)相互连通，进而通过抽液泵抽取第二管(6)，进而脱硫柱腔(25)内脱硫剂废液通过第二管(6)抽出。