[发明专利]一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法

权利要求书

1. 一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：

a.制作侧方钻模板（1）

根据香蕉形弛张筛的装配图切割出侧方钻模板（1），使侧方钻模板（1）的上缘与上支撑角钢（2）的上缘重合，侧方钻模板（1）的下缘与下支撑角钢（3）的下缘重合，并根据各浮动梁的具体位置在侧方钻模板（1）上开出对应的矩形孔（9）；

b.制作上钻模板（5）

制作与上支撑角钢（2）的剪切弹簧连接面大小和形状一致的上钻模板（5），并根据各剪切弹簧的实际安装位置在上钻模板（5）上钻出与剪切弹簧的连接螺栓相对应的通孔；

c.制作下钻模板（6）

制作与下支撑角钢（3）的剪切弹簧连接面大小和形状一致的下钻模板（6），并根据各剪切弹簧的实际安装位置在下钻模板（6）上钻出与剪切弹簧的连接螺栓相对应的通孔；

d.组装配钻部件总成

①将制作好的上支撑角钢（2）和下支撑角钢（3）点焊在侧方钻模板（1）上，并使上支撑角钢（2）的上缘与侧方钻模板（1）的上缘对齐，下支撑角钢（3）的下缘与侧方钻模板（1）的下缘对齐；

②将用槽钢弯曲成型的浮动筛框（4）放置在上支撑角钢（2）与下支撑角钢（3）之间，并使侧方钻模板（1）上各矩形孔（9）的中心点落在槽钢的中心线上，在浮动筛框（4）与侧方钻模板（1）之间垫上辅助垫板（8），所述辅助垫板（8）与浮动筛框（4）或侧方钻模板（1）点焊连接；

③在浮动筛框（4）与上支撑角钢（2）和下支撑角钢（3）之间放入支撑块（7），每个支撑块（7）一端与浮动筛框（4）点焊连接，另一端与上支撑角钢（2）或下支撑角钢（3）点焊连接；

④将上钻模板（5）贴合并点焊在上支撑角钢（2）的上部，下钻模板（6）贴合并点焊在下支撑角钢（3）的下部，得到配钻部件总成；

e. 用数控钻床和镗床对上支撑角钢（2）、下支撑角钢（3）和浮动筛框（4）进行钻孔

将组装好的配钻部件总成摆放到数控钻床上，根据侧方钻模板（1）上的矩形孔（9）的中心线位置在浮动筛框（4）上找出螺栓孔中心线的位置，钻出用于连接浮动梁的螺栓孔；将配钻部件总成摆放到镗床上，根据上钻模板（5）和下钻模板（6）上的通孔在上支撑角钢（2）、下支撑角钢（3）和浮动筛框（4）上钻出用于连接剪切弹簧的螺栓孔；

f. 拆散配钻部件总成，完成一次浮动筛框（4）的配钻，利用侧方钻模板（1）、上钻模板（5）、下钻模板（6）、支撑块（7）和辅助垫板（8）对下一个浮动筛框（4）进行配钻。

2.根据权利要求1所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述辅助垫板（8）的厚度等于香蕉形弛张筛的浮动筛框（4）与弛张筛侧板之间的实际距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述浮动筛框（4）的上方和下方均设置多个支撑块（7），它们沿浮动筛框（4）与上支撑角钢（2）和下支撑角钢（3）之间的缝隙排列并且不与上钻模板（5）和下钻模板（6）上的通孔相对。

4.根据权利要求3所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述辅助垫板（8）设置多个，它们分布在浮动筛框（4）与侧方钻模板（1）之间并且不与侧方钻模板（1）上的矩形孔（9）相对。

5.根据权利要求4所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述上钻模板（5）和下钻模板（6）采用3mm厚的钢板制作，所述侧方钻模板（1）采用10mm厚的钢板制作。

6.根据权利要求5所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述支撑块（7）由异型管切割制作。