[发明专利]火花塞的制造方法

说明书

本发明提供一种火花塞的制造方法，能够抑制标识印刷的位置偏差。具备在弹性部件的前端面利用油墨来形成标识并使前端面按压到端子配件的后端部的底面而印刷标识的印刷工序。围绕后端部的底面整周的突起至少在与底面邻接的邻接部分具有随着朝向底面而内径缩小的缩径部，弹性部件的前端面的直径或前端面的外接圆的直径比端子配件的底面的直径大。在印刷工序中，将弹性部件的前端面插入到突起的内部，使前端面的外缘抵靠于缩径部的内周面并使前端面靠近底面。

技术领域

本发明涉及一种火花塞的制造方法，特别是涉及在端子配件附有标识的火花塞的制造方法。

背景技术

公知为了防止火花塞向发动机的错误组装等而在端子配件的底面印刷有识别用的标识的火花塞(专利文献1)。

专利文献1：日本特开2012-128948号公报

发明内容

在这种火花塞中，寻求对标识的印刷的位置偏差进行抑制的技术。

本发明为了应对该要求而完成，目的在于提供一种能够对标识的印刷的位置偏差进行抑制的火花塞的制造方法。

为了实现该目的，本发明为制造火花塞的方法，该火花塞具备：绝缘体，形成有从前端侧向后端侧沿轴线延伸的轴孔；及端子配件，配置于绝缘体的轴孔的后端侧，且在自身的后端部具有朝向后端侧的圆形的底面和整周地围绕底面且朝向后端侧突出的圆筒状的突起，在底面附有标识。具备在弹性部件的前端面利用油墨来形成标识并使前端面按压到底面而印刷标识的印刷工序。端子配件的突起至少在与底面邻接的邻接部分具有随着朝向底面而内径缩小的缩径部，弹性部件的前端面的直径或前端面的外接圆的直径比端子配件的底面的直径大。在印刷工序中，将弹性部件的前端面插入到突起的内部，使前端面的外缘抵靠于缩径部的内周面并使前端面靠近底面。

根据技术方案1所述的火花塞的制造方法，如果使插入到端子配件的突起的内部的弹性部件的前端面的外缘抵靠于缩径部的内周面并使前端面靠近底面，则弹性部件沿着缩径部的内周面而发生变形。由此，能够使弹性部件的前端面靠近端子配件的底面的中央。由此，能够抑制标识的印刷的位置偏差。

根据技术方案2所述的火花塞的制造方法，在印刷工序中，使弹性部件的前端面的外缘整周抵靠于缩径部的内周面并使前端面靠近底面。由于弹性部件的前端面在整周上发生变形，能够在技术方案1的效果的基础上进一步抑制标识的印刷的位置偏差。

根据技术方案3所述的火花塞的制造方法，缩径部为内周面朝向外侧鼓起的曲面。突起还具有与缩径部的后端侧邻接且内周面在包含轴线的剖面中呈直线的直线部。由于弹性部件的前端面的直径或前端面的外接圆的直径为缩径部的后端处的内径以下，如果使弹性部件的前端面靠近底面，则前端面沿曲面平缓地变形。由此，能够使弹性部件的前端面更加易于靠近端子配件的底面的中央，因此能够在技术方案1或2的效果的基础上进一步抑制标识的印刷的位置偏差。

附图说明

图1是第一实施方式中的火花塞的单侧剖视图。

图2(a)是印刷工序的前半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图，(b)是印刷工序的后半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图。

图3(a)是第二实施方式中的火花塞的印刷工序的前半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图，(b)是印刷工序的后半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图。

图4(a)是第三实施方式中的火花塞的印刷工序的前半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图，(b)是印刷工序的后半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图。

图5(a)是表示第四实施方式中的弹性部件与端子配件的关系的端子配件的俯视图，(b)是表示第五实施方式中的弹性部件与端子配件的关系的端子配件的俯视图。

具体实施方式