[发明专利]混合流体螺旋离心分离装置

说明书

本发明提供一种混合流体螺旋离心分离装置，包括工作筒和设在工作筒内的螺旋式分离芯；螺旋式分离芯轴向穿设在工作筒内，螺旋式分离芯轴心与工作筒中心为同心，螺旋式分离芯直径与工作筒内径相应；螺旋式分离芯与工作筒热装固定一体；工作筒筒体一端设置一个轴向进液口，筒体设数个分离液出口，轴向进液口设有进液接头，数个分离液出口均设有出液接头，进液接头和出液接头分别与外部流程连接；适用于混合流体的螺旋离心分离，可广泛用于油气行业污水治理、油水分离、气水分离、天然气净化以及食品、医药、化工、环保等行业需要对混合流体进行分离提纯；具有比离心机节能、生产维护成本低、无自身泄露、无运动部件的功效，使用效果理想。

技术领域

本发明涉及多种混合流体离心分离装置，尤其涉及一种混合流体螺旋离心分离装置。

背景技术

现有离心分离设备主要包括高转速动力装置等带动的强制离心分离设备如：动力离心机类以及依靠装备型腔设计实现分离的旋流分离装置等；这些设备均存在各种各样的优缺点。

动力离心机类存在的缺陷是，需要设备高速旋转，以实现流体的超重力离心。这种装置具有价格昂贵、运动部件易磨损、维护和保养需要专业人员执行等问题。

旋流分离装置类的设备虽然具有价格便宜、易维护，不存在运动部件，单位时间产量高等优点，在各行各业均有广泛应用，特别是在液-固、气-固及气液分离等方面应用广泛。但是仍存在分离精度低的缺陷，尤其是用于液-液分离等密度差异较小，乳化程度较高的液体时，分离精度和效果难以保证。从而限制了该装置在油水分离、污水处理等方面的推广和使用。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种混合流体螺旋离心分离装置，由工作筒和设置在工作筒内的-螺旋式分离芯构成，可实现混合流体在高速离心状态下的高产量精确分离，特别是可用于乳化严重、密度差异小的混合液体的纯物理分离，操作简便，成本低，使用效果理想。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明混合流体螺旋离心分离装置，其特征在于，包括工作筒和设置在工作筒内的螺旋式分离芯；该螺旋式分离芯轴向穿设在工作筒内，螺旋式分离芯的轴心与工作筒的中心为同心，螺旋式分离芯直径与工作筒内径相应；螺旋式分离芯与工作筒热装固定一体；该工作筒筒体一端设置一个轴向进液口，筒体侧壁设有数个分离液出口，该进液口设有进液接头，该数个分离液出口均设有出液接头，该进液接头和出液接头分别与外部流程连接。

前述的混合流体螺旋离心分离装置，其中，

所述工作筒为中空圆柱体，该中空圆柱体外径30至60mm、长度为60至 100cm，内径为10至30mm；

所述螺旋式分离芯包括中心轴以及套设在中心轴上的围绕中心轴旋转的轴向同径或者轴向异径的螺旋体；该螺旋式分离芯长度小于工作筒长度；

所述轴向进液口包括设置在工作筒筒体一端内的进液通道以及与进液通道相连的进液缓冲腔，该进液通道中心与工作筒轴心呈同心，进液缓冲腔的直径大于进液通道直径，进液缓冲腔背离进液通道的腔体上设有进液口，该进液口与螺旋式分离芯流道入口呈相切状；进液通道背离工作筒的一端连接进液接头；混合流体依次通过进液接头、进液通道和进液缓冲腔后进入工作筒内，该混合流体由进液通道进入进液缓冲腔后形成液柱缓冲，使进液缓冲腔内始终充满混合流体，有效防止气体入侵和压力波动等因素干扰分离效果，进液缓冲腔的进液口与螺旋式分离芯流道入口呈相切状，可以保证进液阻力为最小状态；

所述数个分离液出口包括一级分离液出口、二级分离液出口和三级分离液出口；该三级分离液出口设置在背离工作筒设置轴向进液口的另一端，该一级分离液出口设置在靠近工作筒设置轴向进液口端的筒壁内，该二级分离液出口设置在靠近工作筒设置三级分离液出口一端的筒壁内，且一级分离液出口和二级分离液出口设置在工作筒筒壁的同侧或者相对侧；