[发明专利]一种木塑生产制造方法、系统、存储介质

说明书

本发明涉及一种木塑生产制造方法、系统、存储介质，涉及调色料制造的技术领域，解决了在生产模塑板的时候，需要加入色母粒，而色母粒的价格高，导致调色料板在生产的过程中的成本高的问题，其包括以下步骤：S100、设置1根以上加料通道，向每根加料通道中加入不同颜色的调色料，加入至挤出装置中混合；S200、设置单次混合后调色料的总量M，设置单根加料通道中的加料上限N；S300、确定加料通道的条数L，从加料上限中随机分配出每条的单次加料量；S400、设置本次生产总长度，于生产总长度时停止生产；S500、从时间数据库中随机抽取单次当前总量之和M的加工时间,于倒计时结束时，重复步骤S300至步骤S500，直达到生产总长度。本发明具有降低生产成本的效果。

技术领域

本发明涉及调色料制造的技术领域，尤其是涉及一种木塑生产制造方法、系统、存储介质。

背景技术

调色料，即调色料复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压调色料复合板材。

现有技术中，需要生产带有纹路的调色料板的时候，通常采用调色料与色母粒进行混合的方式进行生产，通过控制色母粒的颜色以及数量，从而生产带有纹路的调色料板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产模塑板的时候，通过色母粒对调色料板上的纹路进行调节的方式，需要加入色母粒，而色母粒的价格高，导致调色料板在生产的过程中的成本高，还有改进的空间。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种木塑生产制造方法，降低了生产成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木塑生产制造方法，包括以下步骤：

S100、设置1根以上的相同的加料通道，并向每根加料通道中加入不同颜色的调色料，并加入至挤出装置中混合；

S200、设置单次混合后调色料的总量M，设置单根加料通道中的加料上限N；

S300、确定加料通道的条数L，并从加料上限中随机分配出每条的单次加料量，并符合所有加料通道的加料量的总量之和为M；

S400、设置本次生产总长度，并判断当前生产长度是否到达生产总长度，于生产总长度时停止生产；

S500、设置当前总量之和M的时间数据库，时间数据库中设置有上、下限值，且上、下限值均为正数，从时间数据库中随机抽取单次当前总量之和M的加工时间,并对加工时间进行倒计时，于倒计时结束时，重复步骤S300至步骤S500，直达到生产总长度。

通过采用上述技术方案，取消使用色母粒，将带有不同颜色的调色料进行直接混合，同时采用随机加料的方式，从而产生不同形状的纹路，配合随机时间的保持，从而生产出不同款式的纹路，提高了美观性，直接采用调色料的方式，节省了色母粒的加入，减少了生产的成本。

本发明进一步设置为：在步骤S300中的随机分配规则如下：

S310、随机分配其中L-1条加料通道的量，且每条通道的量均为随机分配，并满足L-1条的量的总和N0≤M；

S311、计算出剩下一条加料通道的量,即M-N0。

通过采用上述技术方案，将每一条加料通道中的量进行随机分配，并且按照顺序进行随机分配，采用此种方式，减少了计算量，从而提高程序的运行速度。

本发明进一步设置为：步骤S300中的加料通道的量的计算方法如下：