[发明专利]一种用于窗帘的全遮光复合面料

权利要求书

1.一种用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述复合面料包括布料层、遮光层、色浆层和复合层，所述布料层表面设置有复合层，且布料层与复合层之间依次设置遮光层和色浆层，所述复合层采用纱艺、线艺或丝艺的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述纱艺采用单纱编织而成，所述线艺采用单股织线编织而成，所述丝艺采用长纤维编织而成。

3.根据权利要求1所述的用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述遮光层采用黑色发泡涂层，其质量配方如下：

无水乙醇20-30份、丙烯酸50-60份、黑色竹炭纤维5-10份、蒸馏水10-20份、异丙醇5-8份、碳酸氢铵10-15份。

4.根据权利要求3所述的用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述黑色发泡涂层的涂料制备方法包括如下步骤：

步骤1，将丙烯酸加入至蒸馏水中搅拌至完全溶解，然后滴加异丙醇并搅拌均匀，形成丙烯酸溶解液；所述搅拌的速度为500-1000r/min；

步骤2，将丙烯酸溶解液进行密封超声反应2-5h，减压蒸馏反应1-2h，得到聚丙烯酸聚合物；所述密封超声的超声频率为40-60kHz，温度为80-100℃，所述减压蒸馏的压力为大气压的60-80％，温度为100-110℃。

步骤3，将黑色竹炭纤维和碳酸氢铵加入至无水乙醇中搅拌均匀，形成浆料；

步骤4，将浆料加入至聚丙烯酸聚合物充分搅拌至完全分散，得到黑色发泡涂料。

5.根据权利要求3所述的用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述色浆层采用发泡色浆液喷涂而成，所述发泡色浆液的质量配方如下：

色料2-5份、蒸馏水10-14份、聚丙烯酸40-60份、碳酸氢铵5-6份、钛酸正丁酯10-15份、无水乙醇10-20份。

6.根据权利要求5所述的用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述色浆采用水溶性色浆。

7.根据权利要求5所述的用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述发泡色浆液的制备方法如下：

步骤1，将碳酸氢铵加入至蒸馏水中搅拌均匀，将色料加入并搅拌均匀，得到混合液；

步骤2，将混合液滴加至聚丙烯酸上，恒温搅拌至完全溶解，得到发泡液；

步骤3，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中搅拌均匀得到钛醇液，然后将钛醇液喷洒至发泡液中，微波反应0.5-1h，恒温反应2-4h，得到发泡色浆液。

8.根据权利要求7所述的用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述步骤1中的搅拌的速度为500-1000r/min，所述步骤2中的滴加速度为5-10mL/min，恒温搅拌的搅拌速度为1000-2000r/min，温度为20-30℃；所述步骤3中的喷洒速度为5-8mL/min，所述微波反应的功率为200-800W，温度为50-60℃，所述恒温反应的温度为78-80℃。

9.根据权利要求6所述的用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述复合面料的制备方法如下：

步骤1，将布料层平铺，并在布料层表面喷洒蒸馏水至全部湿润；

步骤2，将黑色发泡涂料均匀喷洒至布料层表面，微热固化30-50min，得到黑色发泡涂层；

步骤3，将发泡色浆液均匀喷洒在黑色发泡涂层上，静置至半固化，然后将复合层覆盖至半固化的发泡色浆表面，得到初固化复合面料；

步骤4，将初固化复合面料恒温加压反应1-3h，冷却后得到全遮光复合面料。

10.根据权利要求9所述的用于窗帘的全遮光复合面料，其特征在于：所述步骤1中的蒸馏水的喷洒量为1-3mL/cm²；所述步骤2中的黑色发泡涂料的喷洒量为5-9mL/cm²，微热固化的温度为50-70℃；所述步骤3中的发泡色浆液的喷洒量为5-7mL/cm²，所述步骤4中的恒温加压的温度为100-120℃，压力为0.2-0.3MPa。