[发明专利]用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法及其绝缘涂料

权利要求书

1.一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，包括带钢清洗工艺，其特征在于：还包括依次设于所述带钢清洗工艺后道的带钢清洗促进工艺和带钢涂层工艺；

所述带钢清洗工艺，包括开卷工序、清洗工序、烘干工序和高温退火工序；

所述带钢清洗促进工艺，包括二次清洗工序和二次烘干工序；

所述带钢涂层工艺，包括涂层涂覆工序和烘烤干燥工序。

2.如权利要求1所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述二次清洗工序，包括入口转向辊、沉浸辊、清洗槽、出口转向辊和挤干辊，清洗槽内盛有清洗促进剂，带钢经过入口转向辊后进入清洗槽内，利用沉浸辊将带钢浸入在清洗促进剂中，再经过出口转向辊后进入挤干辊。

3.如权利要求2所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述清洗促进剂为氟化物、磷酸及系列聚合物A、B剂配制而成的混合溶液。

4.如权利要求2所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述挤干辊压力控制的线性方程关系如下：

y＝225x-35，0.2≤x≤0.6；

挤干辊压力控制为0.2～0.6MPa，形成钝化层厚度要求10～100纳米。

5.如权利要求1所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述二次烘干工序采用热风干燥器。

6.如权利要求5所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述热风干燥器根据机组运行速度调整热风温度，其线性方程如下：

y＝0.095x-65.725，45≤x≤80；

热风温度控制为45～80℃，机组运行速度为70～150米。

7.如权利要求5所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述涂层涂覆工序采用涂层机。

8.如权利要求7所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述涂层机为两辊或三辊式涂层机，所述两辊式涂层机包括涂覆辊、取液辊，所述三辊式涂层机包括涂覆辊、取液辊和计量辊。

9.如权利要求8所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述热风干燥器处理后的带钢进入涂层机进行绝缘涂料涂层，涂层机的张力控制为12～20N/mm²。

10.如权利要求9所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述涂层机对带钢进行绝缘涂料涂层的漆膜厚通过调整涂覆辊、取液辊与带钢之间的周速比，及涂覆辊与取液辊之间压力进行调整。

11.如权利要求10所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述涂覆辊的周速比控制在0.4～0.9，计量辊的周速比控制在0.15～0.06，涂覆辊与取液辊之间压力为0.35～0.7MPa。

12.如权利要求1所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述烘烤干燥工序采用烘干炉。

13.如权利要求12所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述烘干炉气氛为负压力控制，压力为-10～-45Pa，烘干温度为250～350℃。

14.如权利要求10所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述绝缘涂料需加水稀释，经测量粘度合格后，打入循环槽进行搅拌，再在绝缘涂料打入漆盘的管道出口加装过滤网。

15.如权利要求14所述一种用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法，其特征在于：所述绝缘涂料的粘度为35～60秒，目标40～60s。