[发明专利]一种燃烧室机匣的电子束焊方法

权利要求书

1.一种燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1、在对接零件(1)焊接端的外侧壁加工预留结构(8)，预留结构(8)的底面与对接零件(1)焊接面平齐；

S2、在主体零件(2)焊接端的端部加工锁底结构，并且对接零件(1)的预留结构能够配装在锁底结构(3)中；

S3、将对接零件(1)的焊接面和主体零件(2)的焊接面对接，并使对接零件(1)的预留结构配装入锁底结构(3)中；

S4、采用电子束焊对主体零件(2)和对接零件(1)的焊接端进行焊接；

S5、取消预留结构(8)和锁底结构(3)，完成燃烧室机匣的焊接。

2.根据权利要求1所述燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，步骤S1中所述的预留结构(8)为设置在对接零件(1)焊接端外侧壁的环状凸台，环状凸台的底面与对接零件(1)的焊接端平齐，预留结构(8)的顶面与对接零件(1)的外侧壁平滑过渡连接。

3.根据权利要求2所述燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，所述预留结构(8)的顶面为斜面。

4.根据权利要求2所述燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，所述环状凸台的壁厚为0.5～1mm，高度为1～1.5mm。

5.根据权利要求2所述燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，所述环状凸台的外侧壁为斜面。

6.根据权利要求1所述燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，步骤S2中所述的锁底结构(3)为设置在主体零件(2)焊接端的圆环，圆环的上端面高于主体零件(2)的焊接面，圆环的内径与对接零件(1)上预留结构的外径相匹配，圆环的下端面与主体零件(2)的外侧壁平滑过渡连接。

7.根据权利要求6所述燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，所述锁底结构的壁厚为大3～4mm，圆环的上端面至主体零件(2)焊接面的高度与预留结构的高度相同，锁底结构的总高度为2～3mm。

8.根据权利要求6所述燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，所述圆环的下端面为斜面。

9.根据权利要求1所述燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，步骤S5中取消预留结构和锁底结构的方法为，采用车削加工，切削预留结构和锁底结构。

10.根据权利要求9所述燃烧室机匣的电子束焊方法，其特征在于，采用数控车削加工进行切削时，首先确定走刀路线，然后编制数控加工程序，装夹燃烧室机匣并校准后进行自动切削。