[发明专利]一种海水淡化反渗透膜的制备方法

权利要求书

1.一种海水淡化反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第1步，水相溶液配制：将有机胺类物质溶解于纯水中，再加入相转移催化剂，混合搅拌均匀，配制成水相溶液；

第2步，有机相溶液配制：将酰氯类物质溶于有机溶剂中，并且在有机相中添加疏水改性的纳米氧化铝，配制成有机相溶液；

第3步，水相溶液的浸涂：将支撑层基膜浸入水相溶液中，然后再从水相中移走，去除支撑层基膜表面多余的水相溶液；

第4步，界面聚合：再将混合均匀的有机相溶液均匀涂覆在第3步得到的支撑层基膜上；

第5步，清洗处理：对第4步得到的膜进行热水漂洗，去除多余单体；，去除多余的有机相单体；

第6步，热处理：将膜放入烘箱干燥。

2.根据权利要求1所述的海水淡化反渗透膜的制备方法，其特征在于，在一个实施方式中，有机胺类物质选自间苯二胺（MPD）、N，N-二甲基间苯二胺（DMMPD）、间苯二胺-5-磺酸（SMPD）、邻苯二胺（OPD）或对苯二胺（PPD），有机胺类物质在水相的质量浓度为0.1-10wt%。

3.根据权利要求1所述的海水淡化反渗透膜的制备方法，其特征在于，在一个实施方式中，相转移催化剂选自三乙胺盐，相转移催化剂在水相的质量浓度为0.1-2wt%；在一个实施方式中，均苯三甲酰氯（TMC）、间苯二甲酰氯（IPC）、邻苯二甲酰氯（OPC）或对苯二甲酰氯（TPC），酰氯类物质在有机相中的质量浓度为0.01-1wt%。

4.根据权利要求1所述的海水淡化反渗透膜的制备方法，其特征在于，在一个实施方式中，疏水改性的纳米氧化铝是指经过了表面羧酸基接枝改性后的纳米氧化铝，疏水改性的纳米氧化铝在有机相中的质量浓度为0.1-2wt%，所述的疏水改性的纳米氧化铝的粒子粒径小于100纳米。

5.根据权利要求4所述的海水淡化反渗透膜的制备方法，其特征在于，在一个实施方式中，所述的表面羧酸基接枝改性后的纳米氧化铝的制备方法包括如下步骤：配制含有1-2wt%的KH560硅烷偶联剂和2-4wt%的丁二酸酐的第一DMF溶液，配制含有2-5wt%纳米氧化铝的第二DMF溶液，将第一DMF溶液、第二DMF溶液、去离子水按照体积比1：0.5-0.8：0.1-0.15混合均匀，于30-40℃条件下反应3-5h后，离心分离出纳米粒子，再依次经过乙醇和去离子水的清洗之后，得到表面羧酸基接枝改性后的纳米氧化铝。

6.根据权利要求1所述的海水淡化反渗透膜的制备方法，其特征在于，在一个实施方式中，有机溶剂为正己烷、环己烷、脂肪烃、芳香烃中的一种或几种混合有机溶剂；在一个实施方式中，第3步中浸涂条件是：控制水相温度25-30℃，pH控制在7.5-8.0，支撑层在水相中的浸渍时间为60-120s；在一个实施方式中，第4步中涂覆条件是：控制有机相温度为20-25℃，接触时间为120-180s，有机相溶液在支撑层上均匀涂覆厚度为20-200μm；第5步中热水漂洗条件是：漂洗单次时间控制在10-30s，在60-65℃热水漂洗2-3次；在一个实施方式中，第6步中热处理的条件是：控制干燥温度为60-65℃，干燥时间为10-15h。

7.权利要求1所述的方法制备得到的反渗透膜。

8.权利要求7所述的反渗透膜在用于海水脱盐中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述的应用是指提高对海水中硼的脱除率。

10.权利要求4所述的疏水改性的纳米氧化铝在用于制备反渗透膜中的应用。