[发明专利]一种低硫合金钢水的生产方法

说明书

本发明公开了一种低硫合金钢水的生产方法，主要解决现有技术中低硫合金钢水生产成本高的技术问题。本发明的技术方案为：一种低硫合金钢水的生产方法，包括以下步骤：铁水预处理脱硫、转炉留渣冶炼，RH炉钢水处理。本发明方法实现了无LF炉工艺的低硫合金钢的生产，转炉终点温度较低，转炉炉衬侵蚀小，成品中硫重量百分含量和磷重量百分含量可分别稳定控制在0.004％以下和0.018％以下，生产成本可降低47元/吨钢以上。

技术领域

本发明涉及一种钢水的生产方法，特别涉及一种低硫合金钢水的生产方法，具体而言，涉及的钢中w[S]为0.004％～0.006％、w[P]≤0.02％、w[Mn]为0.7％～1.2％、合金元素重量百分含量之和≤1.4％，属于钢的冶炼及连续铸造技术领域。

背景技术

生产钢水化学成分中w[S]为0.004％～0.006％、w[P]≤0.02％、w[Mn]为0.7％～1.2％、合金元素重量百分含量之和≤1.4％的低硫合金钢时，由于转炉终点钢水硫重量百分含量难以满足要求、转炉吹炼结束至连铸浇铸期间的钢水温度损失大，通常采用铁水预处理→转炉→LF炉→RH炉→连铸的工艺流程，随着电极价格快速上涨，LF炉处理成本显著增加。

由于钢水在LF炉升温、脱硫，增加了生产周期，不利于生产节奏加快，同时渣中SiO₂被还原，造成钢水中硅重量百分含量增加，对于成品硅上限重量百分含量较低的钢种易导致成分超标。

申请公布号为CN106566908A的中国专利申请文件公开了一种转炉冶炼低硫钢的生产方法，采用KR脱硫、使用硫≤0.01％的优质废钢、“洗炉+留渣+双渣”转炉的冶炼工艺、控制终渣碱度3.5～4.0和终点温度1600～1640℃，实现了转炉终点硫重量百分含量≤0.005％，但该工艺不是针对低硫合金钢，满足不了RH单重精炼生产。

申请公布号为CN105803148A的中国专利申请文件公开了一种低硫钢的冶炼方法，采用转炉→KR→RH炉→连铸的工艺流程，解决了转炉钢水增硫的问题，实现了成品硫重量百分含量≤0.001％，但该工艺终点温度高(1690～1710℃)，影响炉衬安全，更为重要的是物流难以组织，不通过大规模技改钢水无法到达KR，也无法从KR到达RH炉。

申请公布号为CN 107201421A的中国专利申请文件公开了一种超低硫钢水的生产方法，通过铁水脱硫装置的脱硫工艺和转炉的脱硫工艺的匹配，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.004％，但该工艺不是针对低硫合金钢，未对整个工艺流程进行控制温度，且对铁水温度有较高要求。

申请公布号为CN104328245A的的中国专利申请文件公开了一种不经LF炉精炼生产S≤0.002％合金钢的方法，通过控制脱硫后铁水中硫重量百分含量≤0.001％、两次扒渣、转炉双渣冶炼、RH炉脱硫等，实现了不经LF炉精炼生产硫含量≤0.002％的合金钢，但该工艺采用两次扒渣和RH炉脱硫，生产成本高，且未给出钢水温度控制要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种低硫合金钢水的生产方法，主要解决现有技术中低硫合金钢水生产成本高的技术问题，实现低硫合金钢水冶炼，本发明所述的低硫合金钢中w[S]为0.004～0.006％、w[P]≤0.02％、w[Mn]为0.7～1.2％、合金元素重量百分含量之和≤1.4％。

本发明采用的技术方案是，一种低硫合金钢水的生产方法，包括以下步骤：

1)对铁水包内铁水进行预脱硫，采用镁基复合喷吹对铁水包内铁水进行脱硫预处理，镁粉喷吹结束后喷吹石灰粉，石灰粉加入重量0.48kg/吨铁～0.72kg/吨铁；石灰粉喷吹结束后，单独喷吹氮气进行后搅拌，控制氮气流量为0.1～0.5Nm³/min，后搅拌喷吹时间2～5min；氮气喷吹结束后，取样检测脱硫终点铁水中硫重量百分含量，扒除漂浮在铁水表面的铁水渣；检测到脱硫终点铁水中w[S]≤0.003％时，结束铁水预脱硫；