[发明专利]一种混凝土拌合物及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种混凝土拌合物及其生产工艺。混凝土拌合物由包含以下重量份的原料制成：水泥200～215份、沙832～858份、碎石1000～1050份、废水138～170份、粉煤灰81～99份、外加剂4.17～22.07份、纤维5～10份、石膏5～10份、胶结料40～60份和泵送剂0.5～1.0份；其具有废水运用在混凝土拌合后能维持或改善混凝土性能的优点。其制备方法为：按比例称取混凝土原料中的各组分，然后将除废水外的各组分原料混合均匀，得到混合料，向混合料中加入废水，搅拌均匀，即可制得混凝土拌合物；本发明的制备方法具有生产工艺简单，易于实施，便于批量成产，可节约成本的优点。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土拌合物及其生产工艺。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土是土木建筑工程中最重要的材料，随着建设规模的日益扩大，钢筋混凝土结构成为建筑结构主体，使得混凝土的生产得到快速发展。据统计，到1999年全国共建成搅拌站683家，设计年生产能力12700万立方米，实际产量已超过15400万立方米。如此大量的混凝土生产，随着而来会产生大量的废水，这些废水的主要来源为搅拌机、搅拌车、泵车等混凝土设备的清洗排放物，在水资源日益紧张、环境保护越来越受重视的今天，废浆水的回收利用成为混凝土企业必须面对的重大问题。

为解决上述技术问题，申请公布号为CN103406345A的专利公开了一种混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，包括以下步骤：步骤一、用循环水冲洗废弃混凝土，得到混合料浆；步骤二、将混合料浆导入搅拌分离机进行充分清洗，得到分离的废水和砂石，废水经导浆槽导入浆池，砂石经出料口落入料池；步骤三、将废水用于拌和混凝土。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从混凝土生产的材料和组成来看，混凝土是由水泥为胶结材料配合上普通砂石为骨料并进行一定含水量按一定比例拌和而成，为调节改善工艺性能和力学性能还加入各种化学外加剂和磨吸矿质掺和料。那么自然废水中的物质来自拌制混凝土的原材料，通常会有包括水泥、砂、石、外加剂、掺和料等。运输车中残留的混凝土冲洗后，经过回收设备分离后绝大部分粗细骨料被分离出去，大的颗粒已被除去，但是废中依然还含有细小的水泥颗粒、骨料所带入粘土或淤泥颗粒、可溶解的无机盐以及外加剂离子等杂质，废水用于混凝土拌和，这些杂质会影响混凝土是性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种混凝土拌合物，其具有废水运用在混凝土拌合后能维持或改善混凝土性能的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种混凝土拌合物的生产工艺，其具有生产工艺简单，易于实施，便于批量成产，可节约成本的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土拌合物，所述混凝土拌合物由包含以下重量份的原料制成：

水泥200～215份、沙832～858份、碎石1000～1050份、废水138～170份、粉煤灰81～99份、外加剂4.17～22.07份、纤维5～10份、石膏5～10份、胶结料40～60份和泵送剂0.5～1.0份；

所述外加剂包括减缩剂、聚羧酸减水剂和高吸水树脂中的至少一种；

所述纤维包括聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维和钢纤维中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，本发明中用废水代替饮用水或自来水等干净的水作为混凝土拌合物的溶剂，实现了混凝土搅拌站废水的循环利用，节约水资源，保护环境；且各组分原料相互配合，可制得性能优良的混凝土，具体表现为，制得的混凝土拌合物具有优良的和易性、流动性、保塌性、粘聚性和可泵性，且制得的混凝土抗压强度的合格率很高。