[发明专利]一种地下室剪力墙的免打孔模板施工方法

权利要求书

1.一种地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：方案设计→技术及安全交底→间断性小木条加工→模板配制→合内侧(一侧)模板→放置止水螺杆→合另外一侧模板→重复以上步骤往上安装胶合板面板体系直至设计高度→安装竖向钢管龙骨→安装横向钢管龙骨→校正及加固→三检及报监理验收→剪力墙砼浇筑→模板拆除；其中：

所述的间断性小方条加工：

定制小方条可利用现场模板零料或余料进行加工，定制小方条之间空隙的间隔尺寸即为止水螺杆的间距尺寸，根据止水螺杆间距，小木条长度为250，间断性小方条之间的空隙，选用φ14穿墙螺杆，则小方条之间的空隙为15mm×15mm，用以保证墙体砼浇筑过程中不产生漏浆的现象；

间断性小木条尺寸为250*15*15，用于在上下两块模板之间设置止水螺杆孔位用，在标准模板(915×1830mm)横向安装后，在模板顶面上用L＝20mm长两小铁钉将定制小木条钉在模板内；

所述的安装胶合板面板体系：

先安装350mm高模板一层，底部落地，包含导墙，紧接着空隙之间放置止水螺杆；然后在标准模板定制小木条的面上再接着横向安装标准模板，紧接着空隙之间放置止水板体系过程中，止水螺杆的孔位自然成型，再往上安装5块915mm标准模板，防止砼错台和漏浆，模板竖向间隙订宽度100的小木条；

所述的安装竖向钢管龙骨、横向钢管龙骨：

模板竖向龙骨选用钢管Φ48×2.75mm，间距不大于150mm，水平龙骨选用两根Φ48×2.75mm钢管，模板调整到位后进行加固，自检合格后报请监理验收；

所述的模板拆除：

墙体分段进行浇筑，浇筑完成后，当墙体混凝土达到规定强度后拆除钢管主楞和竖向被楞后，拆除胶合板模板面板体系只需要从定制小方条处入手，即可便捷拆除胶合板面板体系。

2.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的方案设计：商业地下室C40砼外墙厚400mm，外墙外侧面模板高度为5.4m，内侧面模板安装高度为5m，底板浇筑时外墙剪力墙上返300mm并设置止水钢板，模板数为(5500-300)/915＝5.68，即用5层标准模板，底部配350mm(含导墙300)，上部配5200-350-5*915-15*6(6层模板间隙)＝485mm；止水螺杆选用φ14，间距为@265；竖向和水平向龙骨均选用Φ48×2.75mm钢管。

3.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的模板的及其支撑系统要求：保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板拼缝要严密，不得漏浆；便于模板的安拆。

4.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的剪力墙砼浇筑的要求如下：

1)浇灌混凝土时，施工人员严禁踩踏支架及预埋管及模板加固件等构件，更不得随意拆除加固及支撑构件；

2)混凝土浇筑时，为防止墙体渗漏或模板加固构件松动等突发情况，现场必须派专人旁站，随时对已发现的涨模、跑模、渗漏、构件缺失等隐患进行整改和修正；

3)混凝土浇筑时要避免模板朝一个方向倾斜的现象，应采取分层、对称浇筑的方式。

5.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。

6.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应控制在允许值内。

7.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的施工完成后施工人员首先应进行自检，班组长跟踪检查，班组检查合格后填写检查验收表，再由主管工长进行复查，主管工长复查合格报项目部专职质检员进行验收，项目部验收合格后再报监理单位验收，项目部应确保验收一次合格。